Det du vil vite er ikke formproduksjonsprosessen, men produksjonsprosessen for sprøytestøping?
Vennligst klikk:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Tjenestebeskrivelse
Som en av våre hovedvirksomheter tilbyr vi et bredt spekter av skreddersydd produksjon av sprøyteformer i forskjellige størrelser.Vi kan yte den beste servicen til våre kunder fra den første designen, formproduksjonen og testingen til ettersalgsprosessen.
En sprøytestøpeform er et verktøy for å produsere plastprodukter;det er også verktøyet som gir plastprodukter en komplett struktur og presise dimensjoner.Sprøytestøping er en prosessmetode som brukes til masseproduksjon av noen komplekse formede deler.Nærmere bestemt sprøytes varm, smeltet plast inn i formhulen under høyt trykk fra en sprøytestøpemaskin, og etter avkjøling og herding oppnås det støpte produktet.
Injeksjon molds i henhold til molding egenskapene til thermoset plast molds, termoplastisk plast molds to;i henhold til støpeprosessen skilles de i overføringsformer, blåseformer, støpeformer, termoformingsformer, varmpressingsformer (kompresjonsformer), sprøyteformer, etc., hvor varmpressingsformer for materialoverløp kan deles inn i overløpstype, halv overløpstype, ingen overløpstype tre, injeksjonsformer for støpesystem kan deles inn i kaldløpsformer, varmløperformer to;i henhold til lasting og lossing metoden kan deles inn i mobile, faste to.
Tjenesteprosess
Prosessen med å lage sprøytestøpeformer er kjedelig og komplisert, den ser ut til å være enkel og krever mange prosesser bak operasjonen.Prosessen for fremstilling av sprøytestøpe inkluderer hovedsakelig: aksept av kundens tilpassede krav, ingeniørteamets formdesign, formproduksjon, forminspeksjon og prøveform, modifisering og reparasjon av form, vedlikehold av formen.Følgende Ningbo P&M tar deg gjennom prosessen én etter én.
1 Ordrebekreftelse&forberedelse
Kunden legger inn bestillingen, analyse av produktstruktur, material- og prosessteknologi, beslutning om utstyr for sprøytestøping
Plast mold gjør, først av alt, kunden ingeniører til å gi produkttegninger til mold produsenten, produsenten gjennom molding plast produksjon oppgave krav, prosessen med å samle inn, analysere, fordøye produktdata, dette for kundetilpasning.
2 Design av form (formbase, komponenter), tegning
Før utformingen av formen må vi forstå bruken av deler, teknologi, dimensjonsnøyaktighet og andre tekniske krav.For eksempel, hva er kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om geometrien, hellingen og innleggene til plastdelene er rimelige, den tillatte graden av støpefeil som fusjonsmerker og krymping, og om det er etterbehandling som maling, plettering, silketrykk og boring.
Estimer om formtoleransen er lavere enn plastdelenes toleranse, og om plastdelene kan støpes for å oppfylle kravene.I tillegg for å forstå plastifiseringen av plast og støpeprosessparametere.
3. Materialvalg
Vi vil også finne ut kravene til limfôringsmetode, bryggermodell, plastmaterialeegenskaper, formstrukturtype, etc.
Støpematerialet skal oppfylle styrkekravene til plastdeler, ha god fluiditet, jevnhet og isotropi, og termisk stabilitet.I henhold til bruken av plastdeler og om etterbehandling, bør støpematerialer oppfylle kravene til farging, metallpletteringsforhold, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller reflekterende egenskaper, liming (som ultralyd) eller sveising.
Støpte deler refererer til direkte plastkontakt og støpeprodukter, som hulrom, kjerner, glidere, innsatser, skråplan, sidedyser, etc.
Materialet til støpte deler er direkte relatert til kvaliteten og holdbarheten til formen og bestemmer utseendet og den indre kvaliteten til støpte plastprodukter.
Prinsippet for materialvalg er: basert på type støpt plast, produktform, dimensjonsnøyaktighet, produktutseende, kvalitets- og brukskrav, produksjonspartistørrelse, tatt i betraktning skjæring, polering, sveising, etsing, deformasjon, slitestyrke og andre materialegenskaper, tatt i betraktning økonomien og produksjonsforholdene til formen og prosesseringsmetoder, for å velge forskjellige typer stål.Det finnes mange formstål, og valget av formmateriale kan bestemmes av produktets art og antall produkter.
(1) for støping av gjennomsiktige plastprodukter, skal hulrommet og kjernen bruke importert stål av høy kvalitet med høy speilpoleringsytelse, for eksempel 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse stål osv.
(2) For kravene til produktutseendekvalitet, lang levetid, masseproduksjon av støpeformer, bør hulrommene bruke importert stål av høy kvalitet med høy speilpoleringsytelse, for eksempel 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), etc. Kjernen kan brukes i lavkvalitets importert stål type P20 eller P20 + Ni.
(3) for små og presisjonsformprodukter, utseende kvalitetskrav generelt, brukes støpedeler i importert middels stålkvalitet P20 eller P20 + Ni.
(4) for ingen utseende kvalitetskrav til den indre strukturen til deler, danner materialer på stålet heller ingen spesielle krav til formen, kan velge lavkvalitetsstål P20 eller P20 + Ni-klassen
3. Bekreftelse av hulrom.
Delene som utgjør produktrommet kalles støpte deler (dvs. formen som helhet) og delene (av formen) som utgjør den ytre overflaten av produktet kalles hulrom (Cavity).
Generelt betyr et større antall hulrom i en form at den kan produsere flere produkter i en enkelt injeksjon, dvs. et større produksjonsvolum.Men kostnaden for formen vil også øke, så antall hulrom i formen må rasjonaliseres i henhold til mengden produksjon som skal oppnås.
Produksjon av formen
Maskinering av støpeform inkluderer CNC-maskinering, EDM-maskinering, trådskjærende maskinering, boring av dype hull og så videre.Etter at formembryoet og materialet er bestilt tilbake, er det bare grov prosesseringstilstand eller bare stålmateriale, så må en rekke mekaniske prosesser utføres i henhold til designintensjonen til formen for å lage forskjellige deler.
1.CNC maskinering: kravene inkluderer en rekke behandlingsprosedyrer, verktøyvalg, prosesseringsparametre og andre krav, interessert i å finne relevant informasjon å lære.
2. EDM-bearbeiding: EDM er elektrisk utladningsbearbeiding, som er prosessen med å bruke elektrisk utladning for å korrodere materialet for å oppnå ønsket størrelse, og kan dermed kun behandle ledende materialer.Den elektriske ji som brukes er vanligvis kobber og grafitt.
Trådskjæring brukes til bearbeiding av skarpe hjørner.
Dypt hullsboring brukes vanligvis i behandlingen av store formvanntransporthull og behandlingen av hullehylsehullet.
3. Klemmemontering
Klemme i formfremstillingsprosessen spiller en veldig viktig rolle, arbeidet må gå gjennom hele formproduksjonsprosessen.Klemmearbeid, montering av dyse, dreiing, fresing, sliping og boring av alle slags ferdigheter.
4. muggsparing, polering
Muggsparing, polering er støpeform i CNC, EDM, klemmebehandling, støpemontering før støpeformen ved hjelp av sandpapir, oljestein, boregips og andre verktøy og materialer for bearbeiding av støpedeler.
Mugginspeksjon, muggtesting, prøve til kunde
1.Inspeksjon av mugg
Prosessen med støpeform og montering betraktes faktisk som inspeksjonsprosessen av støpeform, i støpeformenheten kan du sjekke om formrammen er på plass, om fingerbøylen er glatt, om formen har gjort feil interferens, etc.
2.Test formen
Etter at formproduksjonen er ferdig, for å teste formtilstanden og om strukturen til gummidelene er god, må vi teste formen på injeksjonsmaskinen.Gjennom testformen kan vi forstå situasjonen til formen i prosessen med å lage øl og om strukturen til gummidelene er god eller ikke.
For kravene til støpeformtesten og forbedring av defektene til gummidelene, vennligst se råd fra våre teknikere.
3 Modifikasjon av form
Etter muggtesten, i henhold til muggtestsituasjonen, vil vi gjøre tilsvarende endringer for å møte kundens krav til formen.
For strukturutformingen må strukturendringen prøve å forstå muggsituasjonen, om man skal berøre vanntransporten, ejektorpinnen, hvordan man endrer enkelt, etc., kan kombineres med relevant informasjon og deretter foreta den relevante formendringen
5 Levering av former
Gjennom billige og stabile transportkanaler garanterer vi at formen vil bli levert til kundens angitte plassering uten skade eller forsinkelse.
6 Ettersalgsservice
Ningbo P&M har et komplett salgs- og ettersalgsserviceteam.
Vi tilbyr en ett års støpeformgaranti og komplett ettersalgsservice for å sikre at våre kunder kan kjøpe vår tilpassede støpeformtjeneste tilfredsstillende og uten bekymringer.
Vi tilbyr et komplett spekter av konsulenttjenester før kjøp, slik at våre kunder vet hva de trenger.
Vår formdesignfilosofi er basert på presisjon, høy hastighet, holdbarhet, stabilitet, energisparing og brukervennlig drift, og vi er forpliktet til å utvikle mange typer presisjonssprøytestøpemaskiner.Når det gjelder formkvalitetskontroll, for å gi brukerne den beste opplevelsen, insisterer vi på å bruke importerte formkomponenter, og hvert monteringstrinn blir testet av ingeniører med presist måleutstyr for å sikre at hver struktur fungerer stabilt, jevnt og sikkert.I tillegg, for å gi deg mer presise forslag til dine behov, vil vi analysere dine produktegenskaper, produksjonseffekt og problemene du står overfor, evaluere alle aspekter av situasjonen og gi deg passende forslag.Hvis du ønsker å utvikle et nytt produkt, men mangler planene om å bygge en produksjonslinje, hjelper vi deg også gjerne ved å gi deg kompetanse og teknisk tilgang til å møte dine behov.
Vi har en profesjonell avdeling for idriftsettelse av støpeformene for å teste støpeformene. I tillegg hjelper vi kundene våre med å integrere automatiseringsutstyr i støpeformene sine for å sikre at hver funksjon går jevnt, og dermed sikre at støpeformen leveres til din bedrift klar til å starte drift umiddelbart.
Når du støter på problemer under driften av formen, er vårt online ettersalgsteam klare til å tilby reparasjonstjenester.Du kan kontakte oss, beskrive problemet, og våre tekniske spesialister vil gi deg en løsning så snart de forstår problemet.
Vi vil gi deg den mest ekstreme og perfekte servicen!
Samtidig holder vi seg til konseptet med langsiktig samarbeid, er vi villige til å gi deg den laveste prisen under samme kvalitet!
Håper å følge din bedrift til fremgang og utvikling sammen, bli din sanne partner og venn, og oppnå en vinn-vinn-situasjon!Velkommen til en forespørsel :)