Det du vil vite er ikke støpeproduksjonsprosessen, men produksjonsprosessen for sprøytestøping?
Vennligst klikk:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Velg riktig sprøytestøpemaskin i henhold til formens egenskaper, juster sprøytestøpemaskinens prosess i henhold til plastmaterialet, og produser til slutt de beste og mest passende plastproduktene.
Valg av plastmateriale
1. ABS akrylnitril-butadien-styren-kopolymer-Tilpassede ABS-deler
Typisk bruksområde:
Biler (dashbord, verktøyluker, hjulkapsler, speilbokser osv.), kjøleskap, kraftig verktøy (hårføner, blendere, foodprosessorer, gressklippere osv.), telefondeksler, skrivemaskintastaturer, fritidskjøretøy som golfbiler og vannscootere.
2.PA6 polyamid 6 eller nylon 6-SkikkPA6Deler
Typisk bruksområde:
Det er mye brukt i strukturelle komponenter på grunn av sin gode mekaniske styrke og stivhet. På grunn av sin gode slitestyrke brukes det også til å produsere lagre.
3.PA12 polyamid 12 eller nylon 12-SkikkA12Deler
Typisk bruksområde:
Vannmålere og annet kommersielt utstyr, kabelhylser, mekaniske kammer, glidemekanismer og lagre, etc.
4.PA66 polyamid 66 eller nylon 66-SkikkPA66Deler
Typisk bruksområde:
Sammenlignet med PA6 er PA66 mer utbredt i bilindustrien, instrumenthus og andre produkter som krever slagfasthet og høye krav til styrke.
5. PBT polybutylentereftalat-SkikkPBT-materialeDeler
Typisk bruksområde:
Husholdningsapparater (blader til matforedling, støvsugerkomponenter, elektriske vifter, hårfønerhus, kaffetraktere osv.), elektriske komponenter (brytere, motorhus, sikringsskap, taster på datatastaturet osv.), bilindustrien (radiatorgitter osv.), karosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vinduskomponenter osv.).
6.PC polykarbonat-SkikkPC-deler
Typisk bruksområde:
Elektrisk og forretningsutstyr (datamaskinkomponenter, kontakter osv.), apparater (foodprosessorer, kjøleskapsskuffer osv.), transportindustri (kjøretøyets front- og baklys, dashbord osv.).
7. PC/ABS polykarbonat og akrylnitril-butadien-styren kopolymerer og blandinger-SkikkPC/ABSDeler
Typisk bruksområde:
Deksel til datamaskiner og bedriftsmaskiner, elektrisk utstyr, plen- og hagemaskiner, bildeler (dashbord, interiørlister og hjulkapsler).
8. Blanding av PC/PBT-polykarbonat og polybutylentereftalat-SkikkPC/PBTDeler
Typisk bruksområde:
Girkasser, støtfangere til biler og produkter som krever kjemisk og korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet, slagfasthet og geometrisk stabilitet.
9.PE-HD høydensitetspolyetylen-SkikkPE-HDDeler
Typisk bruksområde:
Kjøleskapsbeholdere, oppbevaringsbeholdere, kjøkkenutstyr til husholdningsbruk, forseglingslokk osv.
10PE-LD lavdensitetspolyetylen-SkikkPE-LDDeler
Typisk bruksområde:
Skåler, skap, rørkoblinger
11.PEI-polyeter-SkikkPEI-deler
Typisk bruksområde:
Bilindustrien (motordeler som temperatursensorer, drivstoff- og lufthåndteringsenheter, etc.), elektrisk og elektronisk utstyr (elektriske kontakter, kretskort, brikkehus, eksplosjonssikre bokser, etc.), produktemballasje, flyinnredning, farmasøytisk industri (kirurgiske instrumenter), verktøyhus, ikke-implanterbare enheter).
12.PET polyetylentereftalat-SkikkPET-deler
Typisk bruksområde:
Bilindustrien (strukturelle komponenter som speilbokser, elektriske komponenter som frontlyktspeil osv.), elektriske komponenter (motorhus, elektriske kontakter, reléer, brytere, interne komponenter i mikrobølgeovner osv.). Industrielle applikasjoner (pumpehus, håndinstrumenter osv.).
13.PETG glykolmodifisert polyetylentereftalat-SkikkPETGDeler
Typisk bruksområde:
Medisinsk utstyr (reagensrør, reagensflasker osv.), leker, skjermer, lyskildedeksler, beskyttelsesmasker, kjøleskapsbrett for ferskhetsoppbevaring osv.
14.PMMA polymetylmetakrylat--SkikkPMMADeler
Typisk bruksområde:
Bilindustri (signalutstyr, instrumentpaneler osv.), farmasøytisk industri (blodbeholdere osv.), industrielle applikasjoner (videoplater, lysdiffusorer), forbruksvarer (drikkebegre, papirvarer osv.).
15. POM polyoksymetylen--SkikkPOMDeler
Typisk bruksområde:
POM har en svært lav friksjonskoeffisient og god geometrisk stabilitet, spesielt egnet for produksjon av gir og lagre. Siden det også har høy temperaturbestandighet, brukes det også i rørleggerutstyr (rørledningsventiler, pumpehus), plenutstyr osv.
16.PP polypropylen---SkikkPP-deler
Typisk bruksområde:
Bilindustrien (bruker hovedsakelig PP med metalltilsetninger: skjermer, ventilasjonsrør, vifter osv.), hvitevarer (dørkledninger til oppvaskmaskin, ventilasjonsrør til tørketrommel, rammer og deksler til vaskemaskiner, dørkledninger til kjøleskap osv.), dagligvarer (hageutstyr som gressklippere og sprinkleranlegg osv.).
17. PPE polypropylen-SkikkPPE-deler
Typisk bruksområde:
Husholdningsartikler (oppvaskmaskiner, vaskemaskiner osv.), elektrisk utstyr som kontrollerhus, fiberoptiske kontakter osv.
18.PS polystyren-SkikkPS-deler
Typisk bruksområde:
Produktemballasje, husholdningsartikler (servise, brett osv.), elektrisk (gjennomsiktige beholdere, lyskildediffusorer, isolerende filmer osv.).
19. PVC (polyvinylklorid)-SkikkPVC-deler
Typisk bruksområde:
Vannrør, husholdningsrør, veggpaneler for hus, kommersielle maskinhus, emballasje for elektroniske produkter, medisinsk utstyr, matemballasje, etc.
20.SA styren-akrylonitril-kopolymer-Tilpassede SA-deler
Typisk bruksområde:
Elektrisk (stikkontakter, kabinetter osv.), dagligvarer (kjøkkenapparater, kjøleskap, TV-sokler, kassettbokser osv.), bilindustri (lyktbokser, reflektorer, instrumentpaneler osv.), husholdningsartikler (servise, matkniver osv.) osv.), kosmetikkemballasje osv.
Prosessen med sprøytestøping
1. Tilberedning av råmateriale:
1. Vi velger de mest passende plastråvarene i henhold til kundenes krav (råvarene våre importeres i hovedsak, og merkene er Lotte fra Korea, Chi Mei fra Taiwan, osv.)
2. Velg toner (toneren vår kommer fra vår lokale leverandør, prisen er riktig og kvaliteten er god)
3. Rengjøring av fatet (det tar 3 timer)
4. Ha råmaterialene og toneren i bøtten og rør om.
2. Feilsøking av utstyr
1. Velg den mest passende sprøytestøpemaskinen, og velg den mest passende sprøytestøpemaskinen i henhold til formens størrelse og krav.
2. Ingeniøren satte formen inn i sprøytestøpemaskinen med en kjettingslynge og begynte å feilsøke sprøytestøpemaskinen. (Denne prosessen vil ta flere timer)
3. Formell sprøytestøping
Sprøytestøpeprosessen består hovedsakelig av seks trinn, som lukking av formen - fylling - holdetrykk - avkjøling - åpning av formen - frigjøring av formen. Disse seks trinnene bestemmer direkte støpekvaliteten til produktet, som er en komplett kontinuerlig prosess.
1. Fylletrinnet: Fylletrinnet er det første trinnet i hele injeksjonssyklusen, som starter fra formen lukkes til formhulrommet er omtrent 95 % fullt. Teoretisk sett, jo kortere fylletiden er, desto høyere er støpeeffektiviteten; i faktisk produksjon avhenger imidlertid støpetiden (eller injeksjonshastigheten) av mange forhold.
2. Holdetrinn: Holdetrinnet er kontinuerlig påføring av trykk for å komprimere smelten og øke plastens tetthet (fortetting) for å kompensere for plastens krympeegenskaper. Under holdetrykkprosessen er mottrykket høyt fordi formhulrommet allerede er fylt med plast. Under holdetrykkkomprimeringsprosessen kan skruen på sprøytestøpemaskinen bare bevege seg sakte og litt fremover, og strømningshastigheten til plasten er også lav, noe som kalles holdetrykkstrømning. Etter hvert som plasten avkjøles og herdes mot formveggene, øker viskositeten til smelten raskt, slik at motstanden i formhulrommet er høy. I de senere stadiene av holdetrykket fortsetter materialets tetthet å øke, og den støpte delen dannes gradvis. Holdetrykkfasen må fortsette til porten er herdet og forseglet.
3. Kjølefase: Utformingen av kjølesystemet er svært viktig. Dette er fordi den bøyde plastdelen bare kan kjøles og herdes til en viss hardhet for å unngå deformasjon av plastdelen på grunn av ytre krefter etter separasjon. Siden kjøletiden utgjør omtrent 70 % ~ 80 % av hele støpesyklusen, kan et godt designet kjølesystem redusere støpetiden betraktelig, forbedre produktiviteten til sprøytestøping og redusere kostnadene. Et dårlig designet kjølesystem vil øke støpetiden og -kostnadene; ujevn kjøling vil ytterligere føre til vridning og deformasjon av plastprodukter.
4. Separasjonstrinn: Separasjon er det siste trinnet i sprøytestøpesyklusen. Selv om produktet har blitt kaldstøpt, har separasjon fortsatt en svært betydelig innvirkning på produktets kvalitet. Feil avgrading kan føre til ujevne krefter ved avgrading av produktet, noe som resulterer i deformasjon og andre defekter når produktet kastes ut. Det finnes to hovedtyper av avgrading: avgrading av toppstang og avgrading av platefjerning. Når vi designer formen, må vi velge riktig avgradingsmetode i henhold til produktets strukturelle egenskaper for å sikre produktets kvalitet.
4. Skjære produkter
1. Skjær produktet med maskin (produktet produseres med materialhodet, som krever at maskinen kutter. Vi har to typer maskiner, den ene er en halvautomatisk maskin, som krever manuell skjæring, og det kreves et visst gebyr for lønnskostnader. Den andre er en helautomatisk maskin, som gjøres med en robotarm) (bilde av produktet som nettopp er produsert)
2. Pakk det ferdige produktet i en kartong og transporter det til fabrikklageret for emballasje.
5.Emballasje (vi pakker i henhold til kundenes behov)
1. Bulk: Vi pakker i henhold til produktets egenskaper. Hvis produktet kan stables, pakker vi det stabling for stabling. Målet vårt er å gjøre pakkestørrelsen så liten som mulig for å redusere kundens fraktkostnader.
2. Individuelt pakket: Individuelt pakket med OPP-pose, med pappemballasje og individuelt pakket i kartong.
1. OPP-poseemballasje: Det brukes en vanlig OPP-pose for å overføre produktet. Hvis mengden er liten, bruker vi manuell individuell emballasje, hvis mengden er stor, bruker vi maskinemballasje.
2. Pappemballasje: Bestrøket papir brukes til å klemme produktets emballasje, og noen ganger lages det en blisterpakning med en blisterboks.
3. Individuell kartongemballasje: Tilpasset kartong pakker produktet individuelt, og effekten kundene ønsker kan trykkes på kartongen.
(Tiden for enkel individuell emballasje er vanligvis omtrent 7–9 dager, hvis den komplekse individuelle emballasjen trenger den faktiske situasjonen)
3. Transporttjeneste (Vi velger den beste fraktmetoden for kundene i henhold til deres krav)
1. Lufttransport
Flyfrakt kan vanligvis velge FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT og annen ekspresstransport.
Tidsfristen er vanligvis omtrent 5–8 virkedager
2. Sjøtransport
(1) DDP: DDP sjøfrakt er fra dør til dør, moms er allerede inkludert, og tidsfristen forventes å ankomme innen 20–35 virkedager.
(2) CIF: Vi ordner transporten av varene til destinasjonshavnen som kunden har angitt, og kunden må fullføre tollklareringen etter ankomst til destinasjonshavnen.
(3) FOB: Vi transporterer varene til angitte havner i Kina og ordner tolldeklarasjon for varene. Resten av prosessen krever kundens angitte spedisjonsordninger.
(4) Handelsvilkår kan velges i henhold til dine behov
3. landtransport
Landtransport er å ordne lastebiltransport til kunder. Landene som vanligvis bruker denne transportmetoden er: Vietnam, Thailand, Russland, osv. Tidsfristen er vanligvis omtrent 15–25 dager for ankomst, inkludert moms.
4. Jernbanetransport
Jernbanetransport brukes hovedsakelig i europeiske land, og tidsfristen er omtrent 45–60 dager, inkludert avgifter.
Vi vil gi deg den mest ekstreme og perfekte servicen!
Samtidig som vi holder oss til konseptet om langsiktig samarbeid, er vi villige til å gi deg den laveste prisen til samme kvalitet!
Håper å følge bedriften din for å utvikle seg og utvikle seg sammen, bli din sanne partner og venn, og oppnå en vinn-vinn-situasjon! Velkommen til forespørsel :)