Det du vil vite er ikke formproduksjonsprosessen, men produksjonsprosessen for sprøytestøping?
Vennligst klikk:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Velg passende sprøytestøpemaskin i henhold til egenskapene til formen, juster prosessen til sprøytestøpemaskinen i henhold til plastmaterialet, og produsere til slutt de beste og mest passende plastproduktene.
Valg av plastmateriale
1.ABS akrylnitril-butadien-styren-kopolymer-Tilpassede ABS-deler
Typisk bruksområde:
Biler (dashbord, verktøyluker, hjuldeksler, speilbokser osv.), kjøleskap, kraftige verktøy (hårfønere, blendere, matprosessorer, gressklippere osv.), telefonhus, skrivemaskintastaturer, fritidskjøretøyer som golf vogner og vannscootere.
2.PA6 polyamid 6 eller nylon 6-TilpassetPA6Deler
Typisk bruksområde:
Den er mye brukt i strukturelle komponenter på grunn av sin gode mekaniske styrke og stivhet.På grunn av sin gode slitestyrke brukes den også til å produsere lagre.
3.PA12 polyamid 12 eller nylon 12-TilpassetA12Deler
Typisk bruksområde:
Vannmålere og annet kommersielt utstyr, kabelhylser, mekaniske kammer, glidemekanismer og lagre, etc.
4.PA66 polyamid 66 eller nylon 66-TilpassetPA66Deler
Typisk bruksområde:
Sammenlignet med PA6 er PA66 mer utbredt i bilindustrien, instrumenthus og andre produkter som krever slagfasthet og høye styrkekrav.
5.PBT polybutylentereftalat-TilpassetPBTDeler
Typisk bruksområde:
Husholdningsapparater (blader til matforedling, støvsugerkomponenter, elektriske vifter, hårfønerhus, kafferedskaper, etc.), elektriske komponenter (brytere, motorhus, sikringsskap, tastaturtaster, etc.), bilindustrien (radiatorgitter, etc.), karosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vinduskomponenter, etc.).
6.PC polykarbonat-TilpassetPC deler
Typisk bruksområde:
Elektrisk utstyr og forretningsutstyr (datakomponenter, kontakter, etc.), apparater (matprosessorer, kjøleskapsskuffer osv.), transportindustri (for- og baklykter på kjøretøy, dashbord osv.).
7. PC/ABS polykarbonat og akrylonitril-butadien-styren kopolymerer og blandinger-TilpassetPC/ABSDeler
Typisk bruksområde:
Datamaskin- og bedriftsmaskinhus, elektrisk utstyr, plen- og hagemaskiner, bildeler (dashbord, interiørtrim og hjulkapsler).
8. Blanding av PC/PBT polykarbonat og polybutylentereftalat-TilpassetPC/PBTDeler
Typisk bruksområde:
Girkasser, støtfangere til biler og produkter som krever kjemisk og korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet, slagfasthet og geometrisk stabilitet.
9.PE-HD polyetylen med høy tetthet-TilpassetPE-HDDeler
Typisk bruksområde:
Kjøleskapsbeholdere, oppbevaringsbeholdere, husholdningsutstyr, forseglingslokk, etc.
10PE-LD lavdensitet polyetylen-TilpassetPE-LDDeler
Typisk bruksområde:
Skåler, skap, rørkoblinger
11.PEI polyeter-TilpassetPEI Deler
Typisk bruksområde:
Bilindustri (motordeler som temperatursensorer, drivstoff- og luftbehandlere, etc.), elektrisk og elektronisk utstyr (elektriske kontakter, trykte kretskort, brikkehus, eksplosjonssikre bokser, etc.), produktemballasje, interiørutstyr i fly, farmasøytisk industri (kirurgiske instrumenter), verktøyhus, ikke-implanterbare enheter).
12.PET polyetylentereftalat-TilpassetPET deler
Typisk bruksområde:
Bilindustri (strukturelle komponenter som speilbokser, elektriske komponenter som frontlysspeil, etc.), elektriske komponenter (motorhus, elektriske kontakter, releer, brytere, interne komponenter i mikrobølgeovner, etc.).Industrielle bruksområder (pumpehus, håndinstrumenter, etc.).
13.PETG Glykolmodifisert-polyetylentereftalat-TilpassetPETGDeler
Typisk bruksområde:
Medisinsk utstyr (reagensglass, reagensflasker, etc.), leker, skjermer, lyskildedeksler, beskyttelsesmasker, kjøleskap som holder ferske skuffer, etc.
14.PMMA polymetylmetakrylat--TilpassetPMMADeler
Typisk bruksområde:
Bilindustri (signalutstyr, instrumentpaneler, etc.), farmasøytisk industri (blodbeholdere, etc.), industrielle applikasjoner (videoplater, lysspredere), forbruksvarer (drikkekopper, skrivesaker, etc.).
15.POM polyoksymetylen--TilpassetPOMDeler
Typisk bruksområde:
POM har svært lav friksjonskoeffisient og god geometrisk stabilitet, spesielt egnet for å lage gir og lagre.Siden den også har høy temperaturmotstandsegenskaper, brukes den også i rørleggerutstyr (rørledningsventiler, pumpehus), plenutstyr, etc.
16.PP polypropylen---TilpassetPP deler
Typisk bruksområde:
Bilindustri (hovedsakelig ved bruk av PP med metalltilsetninger: fendere, ventilasjonsrør, vifter, etc.), apparater (dørforinger til oppvaskmaskin, ventilasjonsrør for tørketromler, vaskemaskinrammer og deksler, dørkledninger til kjøleskap, etc.), daglige forbruksvarer (plen) og hageutstyr som gressklippere og sprinkleranlegg osv.).
17.PPE polypropylen-TilpassetPPE deler
Typisk bruksområde:
Husholdningsartikler (oppvaskmaskiner, vaskemaskiner, etc.), elektrisk utstyr som kontrollerhus, fiberoptiske kontakter, etc.
18.PS polystyren-TilpassetPS deler
Typisk bruksområde:
Produktemballasje, husholdningsartikler (servise, brett, etc.), elektriske (transparente beholdere, lyskildediffusorer, isolasjonsfilmer, etc.).
19.PVC (polyvinylklorid)-TilpassetPVC deler
Typisk bruksområde:
Vannforsyningsrør, husholdningsrør, husveggpaneler, kommersielle maskinhus, elektronisk produktemballasje, medisinsk utstyr, matemballasje, etc.
20.SA styren-akrylnitril-kopolymer-Tilpassede SA-deler
Typisk bruksområde:
Elektrisk (stikkontakter, hus, etc.), dagligvarer (kjøkkenapparater, kjøleskap, TV-baser, kassettbokser, etc.), bilindustri (frontlysbokser, reflektorer, instrumentpaneler, etc.), husholdningsartikler (servise, matvarer kniver, etc.) etc.), kosmetisk emballasje osv.
Prosessen med sprøytestøping
1. Forberedelse av råvarer:
1. Vi vil velge de mest passende plastråvarene i henhold til kundenes krav (våre råvarer er i utgangspunktet importert, og merkene er Lotte fra Korea, Chi Mei fra Taiwan, etc.)
2. Velg toner (vår toner kommer fra vår lokale leverandør, prisen er riktig og kvaliteten er god)
3. Rengjøring av fatet (det tar 3 timer)
4. Legg råvarene og toneren i bøtta og rør.
2. Utstyrsfeilsøking
1.Velg den mest passende sprøytestøpemaskinen, og velg den mest passende sprøytestøpemaskinen i henhold til formens størrelse og krav
2.. Ingeniøren satte formen inn i sprøytestøpemaskinen med en kjedeslynge, og begynte å feilsøke sprøytestøpemaskinen.(Denne prosessen vil ta flere timer)
3.Formell sprøytestøping
Sprøytestøpeprosessen består hovedsakelig av seks trinn, for eksempel lukking av formen - fylling - holdetrykk - avkjøling - formåpning - formutløsning.Disse seks trinnene bestemmer direkte støpekvaliteten til produktet, som er en komplett kontinuerlig prosess.
1. Fyllingstrinn: Fyllingstrinnet er det første trinnet i hele injeksjonssyklusen, som starter fra å lukke formen til når formhulen er omtrent 95 % full.Teoretisk sett, jo kortere fylletiden er, desto høyere er støpeeffektiviteten;i faktisk produksjon avhenger imidlertid støpetiden (eller injeksjonshastigheten) av mange forhold.
2. Holdetrinn: Holdetrinnet er kontinuerlig påføring av trykk for å komprimere smelten og øke tettheten til plasten (fortetting) for å kompensere for krympeegenskapene til plasten.Under holdetrykkprosessen er mottrykket høyt fordi formhulen allerede er fylt med plast.Under holdetrykkkomprimeringsprosessen kan skruen til sprøytestøpemaskinen bare bevege seg sakte og litt fremover, og strømningshastigheten til plast er også langsom, som kalles holdetrykkstrøm.Ettersom plasten avkjøles og stivner mot formveggene, øker viskositeten til smelten raskt, slik at motstanden i formhulen er høy.I de senere stadier av holdetrykket fortsetter materialets tetthet å øke og den støpte delen dannes gradvis.Holdetrykkfasen må fortsette til porten er herdet og forseglet.
3. Kjølefase: Utformingen av kjølesystemet er svært viktig.Dette er fordi den bøyde plastdelen kun kan kjøles og herdes til en viss hardhet for å unngå deformering av plastdelen på grunn av ytre krefter etter separering.Siden kjøletiden utgjør omtrent 70% ~ 80% av hele støpesyklusen, kan et godt designet kjølesystem redusere støpetiden betydelig, forbedre produktiviteten til sprøytestøping og redusere kostnadene.Et dårlig utformet kjølesystem vil øke støpetiden og kostnadene;ujevn avkjøling vil videre føre til forvrengning og deformasjon av plastprodukter.
4. Separasjonstrinn: Separasjon er det siste trinnet i sprøytestøpesyklusen.Selv om produktet har blitt kaldstøpt, har separering fortsatt en svært betydelig innvirkning på kvaliteten på produktet.Feil avgrading kan føre til ujevne krefter ved avgrading av produktet, noe som resulterer i deformasjoner og andre defekter når produktet kastes ut.Det er to hovedtyper avgrading: toppstangavgrading og platefjerning avgrading.Når vi designer formen, må vi velge riktig avgradingsmetode i henhold til de strukturelle egenskapene til produktet for å sikre kvaliteten på produktet.
4. Cutting produkter
1. Kutt produktet av maskin, (produktet er produsert med materialhodet, som krever at maskinen skjærer. Vi har to typer maskiner, den ene er en halvautomatisk maskin, som krever manuell kutting, og en viss avgift er kreves. Arbeidskostnader. Den andre er en helautomatisk maskin, som gjøres av en robotarm) (bilde av produktet som nettopp er produsert)
2.Pakk det ferdige produktet i en kartong og transporter det til fabrikklageret for pakking.
5.Emballasje (vi vil pakke i henhold til kundenes behov)
1. Bulk: Vi pakker i henhold til egenskapene til produktet.Hvis produktet kan stables, pakker vi det ved stable.Vårt formål er å gjøre pakningsstørrelsen så liten som mulig, for å redusere kundens fraktkostnad.
2. Individuelt pakket: Individuelt pakket med OPP-pose, med pappemballasje, og individuelt pakket i kartong.
1.OPP-poseemballasje: Det er å bruke en vanlig OPP-pose for å overføre produktet.Hvis kvantumet er lite, vil vi bruke manuell individuell emballasje, hvis kvantumet er stort, vil vi bruke maskinemballasje.
2. Kartongemballasje: Et bestrøket papir brukes til å sette fast emballasjen til produktet, og noen ganger lages det til en blisterpakning med en blisterboks.
3.Individuell kartongemballasje: Tilpasset kartong pakker produktet individuelt, og effekten som kundene ønsker kan skrives ut på kartongen.
(Tiden for enkel individuell emballasje er vanligvis ca. 7-9 dager, hvis den komplekse individuelle emballasjen trenger den faktiske situasjonen)
3. Transporttjeneste（Vi vil velge den beste fraktmetoden for kunder i henhold til deres krav）
1. Lufttransport
Luftfrakt kan generelt velge FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT og annen ekspresstransport.
Fristen er generelt ca 5-8 virkedager
2. Sjøtransport
(1) DDP: DDP til sjøs er dør til dør, skatt er allerede inkludert, og fristen forventes å ankomme om 20-35 virkedager
(2) CIF: Vi arrangerer transport av varene til destinasjonshavnen utpekt av kunden, og kunden må fullføre tollklareringen etter ankomst til destinasjonshavnen.
(3) FOB: Vi transporterer varene til utpekte havner i Kina og arrangerer tolldeklarasjonsbehandling for varene.Resten av prosessen krever kundens spesifikasjonsordninger.
(4) Handelsbetingelser kan velges i henhold til dine krav
3.landtransport
Landtransport er å arrangere lastebiltransport til kunder.Landene som vanligvis bruker denne transportmetoden er: Vietnam, Thailand, Russland, osv. Fristen er vanligvis ca. 15-25 dager for å ankomme, inkludert avgifter
4. Jernbanetransport
Jernbanetransport brukes hovedsakelig i europeiske land, og fristen er ca. 45-60 dager, inkludert avgifter.
Vi vil gi deg den mest ekstreme og perfekte servicen!
Samtidig holder vi seg til konseptet med langsiktig samarbeid, er vi villige til å gi deg den laveste prisen under samme kvalitet!
Håper å følge din bedrift til fremgang og utvikling sammen, bli din sanne partner og venn, og oppnå en vinn-vinn-situasjon!Velkommen til en forespørsel :)