Det du vil vite er ikke støpeproduksjonsprosessen, men produksjonsprosessen for sprøytestøping?
Vennligst klikk:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Tjenestebeskrivelse
Som en av våre hovedvirksomheter tilbyr vi et bredt spekter av tilpasset produksjon av sprøytestøpeformer i forskjellige størrelser. Vi kan tilby den beste servicen til våre kunder, fra innledende design, formproduksjon og testing til ettersalgsprosessen.
En sprøytestøpeform er et verktøy for å produsere plastprodukter; det er også verktøyet som gir plastprodukter en komplett struktur og presise dimensjoner. Sprøytestøping er en prosesseringsmetode som brukes til masseproduksjon av deler med komplekse former. Mer spesifikt sprøytes varm, smeltet plast inn i formhulrommet under høyt trykk fra en sprøytestøpemaskin, og etter avkjøling og herding oppnås det støpte produktet.
Sprøytestøper kan deles inn i termoherdende plastformer i henhold til støpeegenskapene til termoplastformer og termoplastformer i to; i henhold til støpeprosessen kan de deles inn i overføringsformer, blåseformer, støpeformer, termoformingsformer, varmpresseformer (kompresjonsformer), sprøytestøper, etc., hvor varmpresseformer for materialoverløp kan deles inn i overløpstyper, halvoverløpstyper og ingen overløpstyper. Sprøytestøper for støpesystemer kan deles inn i kalde løpeformer og varme løpeformer; i henhold til laste- og lossemetoden kan deles inn i mobile og faste former.
Serviceprosess
Prosessen med å lage sprøytestøper er kjedelig og komplisert, den virker enkel og krever mange prosesser bak operasjonen. Sprøytestøpeproduksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig: aksept av kundens tilpassede krav, ingeniørteamets støpedesign, støpeproduksjon, støpeinspeksjon og prøvestøpeform, støpemodifisering og reparasjon, støpevedlikehold. Følgende Ningbo P&M vil ta deg gjennom prosessen én etter én.
1 Bekreftelse og klargjøring av ordre
Kunden legger inn bestilling, analyserer produktstruktur, materiale og prosesseringsteknologi, og bestemmer seg for utstyr til sprøytestøpemaskinen.
Først og fremst gir kundens ingeniører produkttegninger til støpeprodusenten. Produsenten samler inn, analyserer og bearbeider produktdata for å tilpasse støpeformen til plastproduksjonen, og dette for å tilpasse den til kunden.
2 Design av form (formbase, komponenter), tegning
Før vi designer formen, må vi forstå bruken av delene, teknologien, dimensjonsnøyaktigheten og andre tekniske krav. For eksempel, hva er kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om geometrien, hellingen og innleggene til plastdelene er rimelige, den tillatte graden av støpefeil som fusjonsmerker og krymping, og om det er etterbehandling som maling, plating, silketrykk og boring.
Vurder om støpetoleransen er lavere enn toleransen til plastdelene, og om plastdelene kan støpes for å oppfylle kravene. I tillegg, for å forstå plastens mykgjøring og støpeprosessparametrene.
3. Materialvalg
Vi vil også finne ut kravene til limtilførselsmetode, bryggermodell, plastmaterialegenskaper, formstrukturtype, etc.
Støpematerialet bør oppfylle kravene til plastdelers styrke, ha god flyt, ensartethet og isotropi, samt termisk stabilitet. Avhengig av bruken av plastdelene og om det er etterbehandling, bør støpematerialene oppfylle kravene til farging, metallbelegg, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller reflekterende egenskaper, liming (som ultralyd) eller sveising.
Støpte deler refererer til direkte plastkontakt og støpte produkter, for eksempel hulrom, kjerner, glidere, innlegg, skråplan, sidedyser, etc.
Materialet i støpte deler er direkte relatert til formens kvalitet og holdbarhet, og bestemmer utseendet og den indre kvaliteten til støpte plastprodukter.
Prinsippet for materialvalg er: basert på type støpt plast, produktform, dimensjonsnøyaktighet, produktets utseende, kvalitet og brukskrav, produksjonsbatchstørrelse, med tanke på skjæring, polering, sveising, etsing, deformasjon, slitestyrke og andre materialegenskaper, med tanke på økonomien og produksjonsforholdene til formen og bearbeidingsmetodene, for å velge forskjellige typer stål. Det finnes mange støpestål, og valget av støpemateriale kan bestemmes av produktets art og antall produkter.
(1) For støping av gjennomsiktige plastprodukter bør hulrommet og kjernen bruke importert stål av høy kvalitet med høy speilpoleringsevne, for eksempel 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-stål, etc.
(2) For å oppfylle kravene til produktets utseendekvalitet, lang levetid og masseproduksjon av former, bør hulrommene brukes av importert stål av høy kvalitet med høy speilpoleringsevne, for eksempel 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), osv. Kjernen kan brukes i lavkvalitets importert stål av typen P20 eller P20 + Ni.
(3) For små og presisjonsstøpeprodukter, og det generelle kvalitetskravet for utseende, brukes støpedelene i importert mellomkvalitetsstål av P20 eller P20 + Ni.
(4) For deler uten krav til utseendekvalitet på den indre strukturen, er det heller ingen spesielle krav til formmaterialene på stålet. Lavkvalitetsstål av P20- eller P20 + Ni-klassen kan velges.
3. Bekreftelse av hulrom.
Delene som utgjør produktrommet kalles støpte deler (dvs. formen som helhet), og delene (av formen) som danner den ytre overflaten av produktet kalles hulrom (Cavity).
Generelt sett betyr et større antall hulrom i en form at den kan produsere flere produkter i én injeksjon, dvs. et større produksjonsvolum. Kostnaden for formen vil imidlertid også øke, så antallet hulrom i formen må rasjonaliseres i henhold til produksjonsmengden som skal oppnås.
Produksjon av formen
Maskinering av støpeformer inkluderer CNC-maskinering, EDM-maskinering, trådkutting, dyphullsboring og så videre. Etter at støpeembryoet og materialet er returnert, er det bare grovbearbeidet tilstand eller bare stålmateriale, og deretter må en rekke mekaniske prosesser utføres i henhold til formens designintensjon for å lage forskjellige deler.
1. CNC-maskinering: Kravene inkluderer en rekke prosessprosedyrer, verktøyvalg, prosesseringsparametere og andre krav, og det er interessant å finne relevant informasjon å lære.
2. EDM-maskinering: EDM er elektrisk utladningsmaskinering, som er prosessen der man bruker elektrisk utladning til å korrodere materialet for å oppnå ønsket størrelse, og dermed bare kan behandle ledende materialer. Elektriske ji som brukes er vanligvis kobber og grafitt.
Trådkutting brukes til maskinering av skarpe hjørner.
Dyphullsboring brukes vanligvis i behandling av store vanntransporthull i støpeformen og behandling av hylsehull i fingerbøylen.
3. Klemmemontering
Klemmeteknikk spiller en svært viktig rolle i støpeproduksjonsprosessen, og arbeidet må gå gjennom hele støpeproduksjonsprosessen. Klemmeteknikk, montering av form, dreiing, fresing, sliping og boring krever alle slags ferdigheter.
4. formsparing, polering
Formsparing, polering er støpeform i CNC, EDM, klemmeprosessering, støpeformmontering før støpeformen ved hjelp av sandpapir, oljestein, borepuss og andre verktøy og materialer for bearbeiding av støpeformdeler.
Mugginspeksjon, muggtesting, prøve til kunde
1. Inspeksjon av mugg
Prosessen med støpeform og montering regnes faktisk som inspeksjonsprosessen av støpeformen. I støpeformmonteringen kan du sjekke om støpeformens ramme er på plass, om hylsen er glatt, om støpeformen har gjort feil inngrep, osv.
2. Testform
Etter at formproduksjonen er ferdig, må vi teste formen på sprøytemaskinen for å teste formens tilstand og om strukturen til gummidelene er god. Gjennom testformen kan vi forstå formens situasjon i ølproduksjonsprosessen og om strukturen til gummidelene er god eller ikke.
For kravene til støpeprøven og forbedring av defekter i gummidelene, vennligst se rådene fra våre teknikere.
3 Formmodifisering
Etter støpeformtesten, i henhold til støpeformtestsituasjonen, vil vi gjøre tilsvarende endringer for å møte kundens krav til støpeformen.
For strukturdesign må strukturendringen forsøke å forstå formsituasjonen, om man skal berøre vanntransport, utstøterpinne, hvordan man bytter enkelt, osv., kan kombineres med relevant informasjon og deretter gjøre den relevante formendringen.
5 Levering av former
Gjennom billige og stabile transportkanaler garanterer vi at formen leveres til kundens angitte sted uten skader eller forsinkelser.
6 Ettersalgsservice
Ningbo P&M har et komplett salgs- og ettersalgsserviceteam.
Vi tilbyr ett års garanti på støpeformen og fullstendig ettersalgsservice for å sikre at kundene våre kan kjøpe vår tilpassede støpeformtjeneste tilfredsstillende og uten bekymringer.
Vi tilbyr et komplett utvalg av rådgivningstjenester før kjøp, slik at kundene våre vet hva de trenger.
Vår formdesignfilosofi er basert på presisjon, høy hastighet, holdbarhet, stabilitet, energisparing og brukervennlig drift, og vi er forpliktet til å utvikle mange typer presisjonssprøytestøpemaskiner. Når det gjelder formkvalitetskontroll, insisterer vi på å bruke importerte formkomponenter for å gi brukerne den beste opplevelsen, og hvert monteringstrinn testes av ingeniører med presist måleutstyr for å sikre at hver struktur fungerer stabilt, jevnt og trygt. I tillegg, for å gi deg mer presise forslag til dine behov, vil vi analysere produktegenskapene dine, produksjonsutbyttet og problemene du står overfor for øyeblikket, evaluere alle aspekter av situasjonen din og gi deg passende forslag. Hvis du ønsker å utvikle et nytt produkt, men mangler planer om å bygge en produksjonslinje, hjelper vi deg også gjerne ved å gi deg ekspertisen og den tekniske tilgangen for å møte dine behov.
Vi har en profesjonell avdeling for igangkjøring av formene for å teste formene. I tillegg hjelper vi kundene våre med å integrere automatiseringsutstyr i formene sine for å sikre at alle funksjoner går knirkefritt, og dermed sikre at formen leveres til bedriften din, klar til bruk umiddelbart.
Når du støter på problemer under bruk av formen, er vårt online ettersalgsteam klart til å tilby reparasjonstjenester. Du kan kontakte oss, beskrive problemet, og våre tekniske spesialister vil gi deg en løsning så snart de forstår problemet.
Vi vil gi deg den mest ekstreme og perfekte servicen!
Samtidig som vi holder oss til konseptet om langsiktig samarbeid, er vi villige til å gi deg den laveste prisen til samme kvalitet!
Håper å følge bedriften din for å utvikle seg og utvikle seg sammen, bli din sanne partner og venn, og oppnå en vinn-vinn-situasjon! Velkommen til forespørsel :)