Formmaterialvalg er et svært viktig ledd i hele formfremstillingsprosessen.
Valget av formmateriale må oppfylle tre prinsipper.Formen oppfyller arbeidskravene som slitestyrke og seighet, formen oppfyller prosesskravene, og formen skal oppfylle den økonomiske anvendeligheten.
(1) Denformoppfyller kravene til arbeidsforhold
1. Slitasjemotstand
Når emnet er plastisk deformert i formhulrommet, både flyter og glir det langs overflaten av hulrommet, noe som forårsaker alvorlig friksjon mellom overflaten av hulrommet og emnet, noe som resulterer i svikt i formen på grunn av slitasje.Derfor er slitestyrken til materialet en av de mest grunnleggende og viktige egenskapene til formen.
Hardhet er hovedfaktoren som påvirker slitestyrken.Generelt er det slik at jo høyere hardhet formdelene er, jo mindre slitasje og bedre slitestyrke.I tillegg er slitestyrke også knyttet til type, mengde, form, størrelse og fordeling av karbider i materialet.
2. Sterk seighet
De fleste av arbeidsforholdene tilformer svært dårlige, og noen bærer ofte en stor støtbelastning, som fører til sprøbrudd.For å forhindre plutselig sprø brudd på formdeler under drift, må formen ha høy styrke og seighet.
Formens seighet avhenger hovedsakelig av karboninnholdet, kornstørrelsen og materialets organisatoriske tilstand.
3. Utmattelsesbruddytelse
Under arbeidsprosessen til formen, forårsakes ofte utmattelsesbrudd under den langsiktige virkningen av syklisk stress.Dens former inkluderer tretthetsbrudd med flere slag av små energi, strekkutmattelsesbrudd, kontaktutmattelsesbrudd og bøyeutmattelsesbrudd.
Utmattelsesbruddytelsen tilformavhenger hovedsakelig av dets styrke, seighet, hardhet og innholdet av inneslutninger i materialet.
4. Høy temperatur ytelse
Når arbeidstemperaturen til formen er høyere, vil hardheten og styrken reduseres, noe som resulterer i tidlig slitasje på formen eller plastisk deformasjon og svikt.Derfor bør formmaterialet ha høy anti-temperingsstabilitet for å sikre at formen har høy hardhet og styrke ved arbeidstemperatur.
5. Tretthetsmotstand mot varme og kulde
Noen former er i en tilstand av gjentatt oppvarming og avkjøling under arbeidsprosessen, noe som fører til at overflaten av hulrommet utsettes for spenning, trykk og stress, noe som forårsaker sprekker og avskalling av overflaten, øker friksjonen, hindrer plastisk deformasjon og reduserer dimensjonsnøyaktigheten. , noe som resulterer i muggfeil.Varm og kald tretthet er en av hovedformene for svikt i varmarbeidsdyser, og disse diesene skal ha høy motstand mot kulde- og varmetretthet.
6. Korrosjonsbestandighet
Når noenformerslik som plastformer fungerer, på grunn av tilstedeværelsen av klor, fluor og andre elementer i plasten, brytes sterke etsende gasser som HCI og HF ned etter oppvarming, noe som eroderer overflaten av formhulen, øker overflateruheten, og forverrer slitasjesvikt.
(2) Formen oppfyller kravene til prosessytelse
Produksjonen av støpeformer må generelt gjennomgå flere prosesser som smiing, skjæring og varmebehandling.For å sikre produksjonskvaliteten til formen og redusere produksjonskostnadene, bør materialet ha god smibarhet, bearbeidbarhet, herdbarhet, herdbarhet og slipbarhet;den bør også ha liten oksidasjon, avkarboniseringsfølsomhet og bråkjøling.Deformasjon og sprekketendens.
1. Smidbarhet
Den har lav varmesmiingsdeformasjonsmotstand, god plastisitet, bredt smitemperaturområde, lav tendens til smiingssprekker og kaldsprekker og utfelling av nettverkskarbider.
2. Glødeteknologi
Temperaturområdet for sfæroidiseringsgløding er bredt, glødingshardheten er lav og fluktuasjonsområdet er lite, og sfæroidiseringshastigheten er høy.
3. Bearbeidbarhet
Kuttemengden er stor, verktøytapet er lavt, og den maskinerte overflateruheten er lav.
4. Oksidasjons- og avkarboniseringsfølsomhet
Når den varmes opp ved høy temperatur, har den god oksidasjonsmotstand, langsom avkarbonisering, ufølsomhet for varmemedium og liten tendens til gropdannelse.
5. Herdbarhet
Den har en jevn og høy overflatehardhet etter bråkjøling.
6. Herdbarhet
Etter bråkjøling kan det oppnås et dypherdet lag, som kan herdes ved å bruke et mildt bråkjølingsmedium.
7. Slokkende deformasjon sprekketendens
Volumendringen ved konvensjonell bråkjøling er liten, formen er skjev, forvrengningen er liten, og den unormale deformasjonstendensen er lav.Konvensjonell bråkjøling har lav sprekkfølsomhet og er ikke følsom for bråkjølingstemperatur og arbeidsstykkeform.
8. Slipbarhet
Det relative tapet av slipeskiven er lite, grensen for slipemengde uten forbrenning er stor, og den er ikke følsom for kvaliteten på slipeskiven og kjøleforholdene, og det er ikke lett å forårsake slitasje og slipesprekker.
(3) Formen oppfyller de økonomiske kravene
I utvalget avformmaterialer, må prinsippet om økonomi vurderes for å redusere produksjonskostnadene så mye som mulig.Derfor, under forutsetningen om å tilfredsstille ytelsen, velg først den lavere prisen, hvis du kan bruke karbonstål, trenger du ikke legert stål, og hvis du kan bruke innenlandske materialer, trenger du ikke importerte materialer.
I tillegg bør produksjons- og forsyningssituasjonen i markedet også vurderes ved valg av materialer.De valgte stålkvalitetene bør være så få og konsentrerte som mulig og enkle å kjøpe.