1. PC/ABS

Typiske bruksområder: datamaskin- og forretningsmaskinhus, elektrisk utstyr, plen- og hagemaskiner, dashbord til bildeler, interiør og hjulkapsler.

Forhold i sprøytestøpingsprosessen.
Tørking: Tørking før bearbeiding er et must. Fuktigheten bør være mindre enn 0,04 %. De anbefalte tørkeforholdene er 90 til 110 °C og 2 til 4 timer.
Smeltetemperatur: 230 ～300 ℃.
Formtemperatur: 50～100 ℃.
Injeksjonstrykk: avhenger av plastdelen.
Injeksjonshastighet: så høy som mulig.
Kjemiske og fysiske egenskaper: PC/ABS har de kombinerte egenskapene til både PC og ABS. For eksempel de enkle bearbeidingsegenskapene til ABS og de utmerkede mekaniske egenskapene og termiske stabiliteten til PC. Forholdet mellom de to vil påvirke den termiske stabiliteten til PC/ABS-materialet. Et hybridmateriale som PC/ABS viser også utmerkede flytegenskaper.

2.PC/PBT
Typiske bruksområder: girkasser, støtfangere til biler og produkter som krever kjemisk og korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet, slagfasthet og geometrisk stabilitet.
Forhold i sprøytestøpingsprosessen.
Tørkebehandling: 110~135 ℃, ca. 4 timers tørkebehandling anbefales.
Smeltetemperatur: 235 ～300 ℃.
Formtemperatur: 37～93 ℃.
Kjemiske og fysiske egenskaper PC/PBT har de kombinerte egenskapene til både PC og PBT, som høy seighet og geometrisk stabilitet til PC og kjemisk stabilitet, termisk stabilitet og smøreegenskaper til PBT.

3.PE-HD

Typiske bruksområder: kjøleskapsbeholdere, oppbevaringsbeholdere, kjøkkenutstyr til husholdningsbruk, forsegling av lokk osv.

Forhold i sprøytestøpingsprosessen.
Tørking: Trenger ikke tørkes hvis det oppbevares riktig.
Smeltetemperatur: 220 til 260 °C. For materialer med større molekyler er det anbefalte smeltetemperaturområdet mellom 200 og 250 °C.
Formtemperatur: 50–95 °C. Høyere formtemperatur bør brukes for veggtykkelser under 6 mm og lavere formtemperatur for veggtykkelser over 6 mm. Kjøletemperaturen for plastdeler bør være jevn for å redusere forskjellen i krymping. For optimal syklustid bør kjølehulrommets diameter ikke være mindre enn 8 mm, og avstanden fra formoverflaten bør være innenfor 1,3 d (der «d» er diameteren på kjølehulrommet).
Injeksjonstrykk: 700 til 1050 bar.
Injeksjonshastighet: Høyhastighetsinjeksjon anbefales. Løpere og porter: Løperens diameter bør være mellom 4 og 7,5 mm, og løperens lengde bør være så kort som mulig. Ulike typer porter kan brukes, og portlengden bør ikke overstige 0,75 mm. Spesielt egnet for bruk av varme løpeformer.
Kjemiske og fysiske egenskaper: Den høye krystalliniteten til PE-HD resulterer i høy tetthet, strekkfasthet, høy temperaturforvrengningstemperatur, viskositet og kjemisk stabilitet. PE-HD har høyere gjennomtrengningsmotstand enn PE-LD. PE-HD har lavere slagfasthet. Egenskapene til PH-HD styres hovedsakelig av tetthet og molekylvektfordeling. Molekylvektfordelingen til PE-HD som er egnet for sprøytestøping er svært smal. For tettheter på 0,91–0,925 g/cm3 kalles det den første typen PE-HD; for tettheter på 0,926–0,94 g/cm3 kalles det den andre typen PE-HD; for tettheter på 0,94–0,965 g/cm3 kalles det den tredje typen PE-HD. -Materialet har gode flytegenskaper, med MFR mellom 0,1 og 28. Jo høyere molekylvekt, desto dårligere er flytegenskapene til PH-LD, men med bedre slagfasthet. PE-LD er et halvkrystallinsk materiale med høy krymping etter støping, mellom 1,5 % og 4 %. PE-HD er utsatt for miljømessige spenningssprekker. PE-HD løses lett opp i hydrokarbonløsningsmidler ved temperaturer over 60 °C, men motstanden mot oppløsning er noe bedre enn PE-LD.

4.PE-LD
Tørking: vanligvis ikke nødvendig
Smeltetemperatur: 180 ～280 ℃
Formtemperatur: 20～40 ℃. For å oppnå jevn kjøling og mer økonomisk avvarming anbefales det at kjølehulrommets diameter er minst 8 mm, og at avstanden fra kjølehulrommet til formoverflaten ikke overstiger 1,5 ganger kjølehulrommets diameter.
Injeksjonstrykk: opptil 1500 bar.
Holdetrykk: opptil 750 bar.
Injeksjonshastighet: Rask injeksjonshastighet anbefales.
Løpere og porter: Ulike typer løpere og porter kan brukes. PE er spesielt egnet for bruk med varmløpsformer.
Kjemiske og fysiske egenskaper: Tettheten til PE-LD-materiale for kommersiell bruk er 0,91 til 0,94 g/cm3. PE-LD er permeabel for gass og vanndamp. Den høye termiske utvidelseskoeffisienten til PE-LD er ikke egnet for bearbeiding av produkter for langvarig bruk. Hvis tettheten til PE-LD er mellom 0,91 og 0,925 g/cm3, er krympehastigheten mellom 2 % og 5 %; hvis tettheten er mellom 0,926 og 0,94 g/cm3, er krympehastigheten mellom 1,5 % og 4 %. Den faktiske strømkrympingen avhenger også av parametrene for sprøytestøpeprosessen. PE-LD er motstandsdyktig mot mange løsemidler ved romtemperatur, men aromatiske og klorerte hydrokarbonløsningsmidler kan føre til at det sveller. I likhet med PE-HD er PE-LD utsatt for miljømessige spenningssprekker.