1.PC/ABS

Typiske bruksområder: datamaskin- og bedriftsmaskinhus, elektrisk utstyr, plen- og hagemaskiner, dashbord for bildeler, interiør og hjulkapsler.

Prosessbetingelser for sprøytestøping.
Tørkebehandling: Tørkebehandling før bearbeiding er et must.Fuktigheten bør være mindre enn 0,04 %.De anbefalte tørkeforholdene er 90 til 110°C og 2 til 4 timer.
Smeltetemperatur: 230 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 50 ~ 100 ℃.
Injeksjonstrykk: avhenger av plastdelen.
Injeksjonshastighet: så høy som mulig.
Kjemiske og fysiske egenskaper: PC/ABS har de kombinerte egenskapene til både PC og ABS.For eksempel de enkle behandlingsegenskapene til ABS og de utmerkede mekaniske egenskapene og termisk stabilitet til PC.Forholdet mellom de to vil påvirke den termiske stabiliteten til PC/ABS-materialet.et hybridmateriale som PC/ABS viser også utmerkede flytegenskaper.

2.PC/PBT
Typiske bruksområder: girkasser, støtfangere til biler og produkter som krever kjemisk og korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet, slagfasthet og geometrisk stabilitet.
Prosessbetingelser for sprøytestøping.
Tørkebehandling: 110 ~ 135 ℃, ca 4 timers tørkebehandling anbefales.
Smeltetemperatur: 235 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 37 ~ 93 ℃.
Kjemiske og fysiske egenskaper PC/PBT har de kombinerte egenskapene til både PC og PBT, som høy seighet og geometrisk stabilitet av PC og kjemisk stabilitet, termisk stabilitet og smøreegenskaper til PBT.

3.PE-HD

Typiske bruksområder: kjøleskapsbeholdere, oppbevaringsbeholdere, husholdningsutstyr, forseglingslokk, etc.

Prosessbetingelser for sprøytestøping.
Tørking: Ingen grunn til å tørke hvis den oppbevares riktig.
Smeltetemperatur: 220 til 260°C.For materialer med større molekyler er det anbefalte smeltetemperaturområdet mellom 200 og 250°C.
Formtemperatur: 50-95°C.Høyere formtemperatur bør brukes for veggtykkelser under 6 mm og lavere formtemperatur for veggtykkelser over 6 mm.Kjøletemperaturen til plastdeler bør være jevn for å redusere krympingsforskjellen.For optimal syklustid bør kjølehulrommets diameter ikke være mindre enn 8 mm og avstanden fra formoverflaten bør være innenfor 1,3d (hvor "d" er diameteren til kjølehulrommet).
Injeksjonstrykk: 700 til 1050 bar.
Injeksjonshastighet: Høyhastighetsinjeksjon anbefales.Løper og porter: Løperens diameter skal være mellom 4 og 7,5 mm og løpelengden skal være så kort som mulig.Ulike typer porter kan brukes og portlengden bør ikke overstige 0,75 mm.spesielt egnet for bruk av varme løpeformer.
Kjemiske og fysiske egenskaper: Den høye krystalliniteten til PE-HD resulterer i høy tetthet, strekkfasthet, høy temperatur forvrengningstemperatur, viskositet og kjemisk stabilitet.PE-HD har høyere motstand mot permeasjon enn PE-LD.PE-HD har lavere slagstyrke.Egenskapene til PH-HD styres hovedsakelig av tetthet og molekylvektfordeling.Molekylvektfordelingen til PE-HD egnet for sprøytestøping er svært smal.For tettheten på 0,91-0,925g/cm3 kaller vi det den første typen PE-HD;for tettheten på 0,926-0,94g/cm3 kalles det den andre typen PE-HD;for tettheten på 0,94-0,965g/cm3, kalles det den tredje typen PE-HD.-Materialet har gode flytegenskaper, med MFR mellom 0,1 og 28. Jo høyere molekylvekt, desto dårligere flytegenskaper til PH-LD, men med bedre slagstyrke.PE-LD er et semikrystallinsk materiale med høy krymping etter støping, mellom 1,5 % og 4 %. PE-HD er utsatt for sprekkdannelser i miljøet.PE-HD løses lett opp i hydrokarbonløsningsmidler ved temperaturer over 60C, men motstanden mot oppløsning er noe bedre enn PE-LD.

4.PE-LD
Tørking: vanligvis ikke nødvendig
Smeltetemperatur: 180 ~ 280 ℃
Formtemperatur: 20 ~ 40 ℃ For å oppnå jevn kjøling og mer økonomisk avvarming, anbefales det at kjølehulrommets diameter bør være minst 8 mm og avstanden fra kjølehulrommet til støpeformens overflate bør ikke overstige 1,5 ganger kjølehulrommets diameter.
Injeksjonstrykk: opptil 1500 bar.
Holdetrykk: opptil 750 bar.
Injeksjonshastighet: Rask injeksjonshastighet anbefales.
Løper og porter: Ulike typer løpere og porter kan brukes PE egner seg spesielt godt til bruk med varme løpeformer.
Kjemiske og fysiske egenskaper: Tettheten til PE-LD-materiale for kommersiell bruk er 0,91 til 0,94 g/cm3. PE-LD er permeabel for gass og vanndamp. Den høye termiske ekspansjonskoeffisienten til PE-LD er ikke egnet for bearbeiding av produkter for langtidsbruk.Hvis tettheten til PE-LD er mellom 0,91 og 0,925 g/cm3, er krympingshastigheten mellom 2% og 5%;hvis tettheten er mellom 0,926 og 0,94 g/cm3, er krympingshastigheten mellom 1,5 % og 4 %.Den faktiske strømkrympingen avhenger også av parametrene for sprøytestøpeprosessen.PE-LD er motstandsdyktig mot mange løsemidler ved romtemperatur, men aromatiske og klorerte hydrokarbonløsninger kan få det til å svelle.I likhet med PE-HD er PE-LD utsatt for sprekkdannelser i miljøet.