Akseldeler er en av de typiske delene man ofte møter i maskiner.Den brukes hovedsakelig til å støtte overføringsnullen

Komponenter, overfører dreiemoment og bærelast.Akseldeler er roterende deler hvis lengde er større enn diameteren, og er vanligvis sammensatt av den ytre sylindriske overflaten, den koniske overflaten, det indre hullet og gjengene til den konsentriske akselen og den tilsvarende endeflaten.I henhold til forskjellige strukturelle former kan akseldeler deles inn i optiske aksler, trinnede aksler, hule aksler og veivaksler.

Skaft med et lengde-til-diameter-forhold på mindre enn 5 kalles korte skaft, og de med et forhold større enn 20 kalles slanke skaft.De fleste sjakter er mellom de to.

Akselen er støttet av et lager, og akselseksjonen som er matchet med lageret kalles tappen.Akseltapper er monteringsreferansen for aksler.Deres nøyaktighet og overflatekvalitet er generelt påkrevd å være høy.Deres tekniske krav er generelt formulert i henhold til hovedfunksjonene og arbeidsforholdene til akselen, vanligvis følgende elementer:

(1) Dimensjonsnøyaktighet.For å bestemme posisjonen til akselen krever lagertappen vanligvis høy dimensjonsnøyaktighet (IT5 ~ IT7).Generelt er dimensjonsnøyaktigheten til akseltappen for montering av transmisjonsdeler relativt lav (IT6-IT9).

(2) Geometrisk formnøyaktighet Den geometriske formnøyaktigheten til akseldeler refererer hovedsakelig til rundheten, sylindrisiteten, etc. til tappen, den ytre kjeglen, morsekonisk hull osv. Generelt bør toleransen begrenses innenfor dimensjonstoleranseområdet.For de indre og ytre runde flatene med høyere presisjonskrav bør tillatt avvik merkes på tegningen.

(3) Gjensidig posisjonsnøyaktighet Kravene til posisjonsnøyaktighet for akseldeler bestemmes hovedsakelig av posisjonen og funksjonen til akselen i maskinen.Generelt er det nødvendig å sikre koaksialitetskravene til akseltappen til de sammensatte overføringsdelene til støtteakseltappen, ellers vil det påvirke overføringsnøyaktigheten til overføringsdelene (gir, etc.) og generere støy.For vanlige presisjonsaksler er det radielle utløpet av den matchende akselseksjonen til støttetappen vanligvis 0,01–0,03 mm, og høypresisjonsaksler (som hovedaksler) er vanligvis 0,001–0,005 mm.

(4) Overflateruhet Vanligvis er overflateruheten til akseldiameteren matchet med transmisjonsdelen Ra2,5–0,63μm, og overflateruheten til støtteakselens diameter matchet med lageret er Ra0,63–0,16μm.

Emner og materialer av foldede skaftdeler
(1) Akseldeler emner Akseldeler kan velges som emner, smidninger og andre emneformer i henhold til brukskrav, produksjonstyper, utstyrsforhold og struktur.For aksler med liten forskjell i ytre diameter, brukes vanligvis stangmaterialer;for avtrappede sjakter eller viktige sjakter med store ytre diametre, brukes ofte smiing, noe som sparer materialer og reduserer arbeidsbelastningen ved maskinering.Forbedre mekaniske egenskaper.

I henhold til forskjellige produksjonsskalaer er det to typer blanksmiingsmetoder: fri smiing og formsmiing.Frismiing brukes for det meste til små og mellomstore batchproduksjoner, og formsmiing brukes til masseproduksjon.

(2) Materiale til akseldeler Akseldeler bør velge forskjellige materialer og bruke forskjellige varmebehandlingsspesifikasjoner (som herding og herding, normalisering, bråkjøling, etc.) i henhold til forskjellige arbeidsforhold og brukskrav for å oppnå viss styrke, seighet og slitestyrke .

45 stål er et vanlig materiale for akseldeler.Det er billig, og etter bråkjøling og herding (eller normalisering) kan det oppnå bedre skjæreytelse, og det kan oppnå omfattende mekaniske egenskaper som høyere styrke og seighet.Etter bråkjøling kan overflatehardheten være opptil 45~52HRC.

Legert konstruksjonsstål som 40Cr er egnet for akseldeler med middels presisjon og høy hastighet.Etter bråkjøling og herding og bråkjøling har denne typen stål bedre omfattende mekaniske egenskaper.

Lagerstål GCr15 og fjærstål 65Mn, etter bråkjøling og herding og høyfrekvent bråkjøling på overflaten, kan overflatehardheten nå 50-58HRC, og har høy tretthetsmotstand og god slitestyrke, som kan brukes til å produsere høypresisjonsaksler.

Hovedakselen til presisjonsmaskinverktøyet (som slipehjulsakselen til kvernen, spindelen til jiggboremaskinen) kan velge 38CrMoAIA nitridstål.Etter bråkjøling og herding og overflatenitrering kan dette stålet ikke bare oppnå høy overflatehardhet, men også opprettholde en myk kjerne, så det har god slagfasthet og seighet.Sammenlignet med karburert og herdet stål, har det egenskapene til liten varmebehandlingsdeformasjon og høyere hardhet.

Stål nr. 45 er mye brukt i maskinproduksjon, og de mekaniske egenskapene til dette stålet er meget gode.Men dette er et middels karbonstål, og bråkjølingsytelsen er ikke god.Stål nr. 45 kan bråkjøles til HRC42~46.Derfor, hvis overflatehardheten er nødvendig og de overlegne mekaniske egenskapene til 45# stål er ønsket, blir overflaten til 45# stål ofte bråkjølt (høyfrekvent bråkjøling eller direkte bråkjøling), slik at den nødvendige overflatehardheten kan oppnås.

Merk: Stål nr. 45 med en diameter på 8-12mm er utsatt for sprekker under bråkjøling, som er et mer komplisert problem.De gjeldende tiltakene som er vedtatt er rask omrøring av prøven i vann under bråkjøling, eller oljekjøling for å unngå sprekker.

Nasjonalt kinesisk merke nr. 45 nr. UNS-standard nr. GB 699-88

Kjemisk sammensetning (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Form barre, barre, stang, rør, plate, stripetilstand uten varmebehandling, gløding, normalisering, høytemperaturtempering

Strekkfasthet Mpa 600 Flytegrense Mpa 355 Forlengelse % 16

Folding innen muggreparasjon
Forbruksmodellen for sveising av stål nr. 45 er: CMC-E45

Det er den eneste sveisestangen for middels hardt stål med gode bindeegenskaper, egnet for luftkjølt stål, støpestål: som ICD5, 7CrSiMnMoV... etc. Autoplate dekselformer og store metallplate stanseformer for tegning og reparasjon strakte deler, og kan også brukes til produksjon av harde overflater.

I tillegg er det noen ting du bør være oppmerksom på når du bruker:

1. Før konstruksjon på et fuktig sted, bør elektroden tørkes ved 150-200°C i 30-50 minutter.

2. Generelt forvarming over 200°C, luftkjøling etter sveising, stressavlastning er best hvis mulig.

3. Der det er behov for flerlags overflatesveising, bruk CMC-E30N som primer for å få en bedre sveiseeffekt.

Hardhet HRC 48-52

Hovedingredienser Cr Si Mn C

Gjeldende strømområde:

Diameter og lengde m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
45 gauge stålet fra fabrikken vår brukes til å lage formen base påformen.