Egenvekt: 0,94-0,96 g/cm3
Formkrymping: 1,5-3,6 %
Støpetemperatur: 140-220 ℃
Materialytelse
Korrosjonsmotstand, elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon) utmerket, kan kloreres, bestrålingsmodifisert, tilgjengelig glassfiberforsterket.Lavtrykkspolyetylen har høyt smeltepunkt, stivhet, hardhet og styrke, lav vannabsorpsjon, gode elektriske egenskaper og strålingsmotstand;høytrykkspolyetylen har god fleksibilitet, forlengelse, slagstyrke og permeabilitet;polyetylen med ultrahøy molekylvekt har høy slagstyrke, tretthetsbestandighet og slitestyrke.
Lavtrykkspolyetylen er egnet for å lage korrosjonsbestandige deler og isolerende deler;høytrykkspolyetylen er egnet for å lage filmer, etc.;UHMWPE er egnet for å lage støtdempende, slitesterke og transmisjonsdeler.
Støping ytelse
1、Krystallinsk materiale, liten fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørke helt, utmerket fluiditet, fluiditet er følsom for trykk.Høytrykksinjeksjon er egnet for støping, jevn materialtemperatur, rask fyllingshastighet og tilstrekkelig trykkholding.Det er ikke egnet å bruke direkte port for å forhindre ujevn krymping og økning av indre stress.Vær oppmerksom på valg av portplassering for å forhindre krymping og deformasjon.
2, Krympeområdet og krympingsverdien er stor, retningen er åpenbar, lett å deformere og vri.Kjølehastigheten skal være lav, og formen skal ha kalde hulrom og kjølesystem.
3、Oppvarmingstiden bør ikke være for lang, ellers vil det oppstå nedbrytning og brannskader.
4、Når de myke plastdelene har grunne sidespor, kan formen tvinges av.
5、Ruptur av smelten kan forekomme og bør ikke være i kontakt med organiske løsemidler for å forhindre sprekkdannelse.
Egenvekt: 1,18-1,20 g/cm3
Formkrymping: 0,5-0,8 %
Støpetemperatur: 230-320 ℃
Tørketilstand: 110-120 ℃ 8 timer
Materialytelse
Høy slagstyrke, god dimensjonsstabilitet, fargeløs og gjennomsiktig, god farge, god elektrisk isolasjon, korrosjonsbestandighet og slitestyrke, men dårlig selvsmøring, tendens til spenningssprekker, lett hydrolyse ved høy temperatur, dårlig kompatibilitet med andre harpikser.
Den er egnet for å lage små isolerende og gjennomsiktige deler av instrumenter og slagfaste deler.
Støping ytelse
1, amorft materiale, god termisk stabilitet, bredt spekter av støpetemperatur, dårlig fluiditet.Liten fuktighetsabsorpsjon, men følsom for vann, må tørkes.Støpekrympingen er liten, utsatt for smeltesprekker og spenningskonsentrasjon, så støpeforholdene bør kontrolleres strengt, og plastdelene bør glødes.
2, høy smeltetemperatur, høy viskositet, mer enn 200g plastdeler, det er hensiktsmessig å bruke forlengelsesdysen av varmetypen.
3、Rask kjølehastighet, mugghellesystem til grovt, kort som prinsippet, bør settes opp kaldt materiale godt, porten skal tas stor, mugg skal varmes opp.
4, materialtemperaturen er for lav vil føre til mangel på materiale, plastdeler uten glans, materialtemperaturen er for høy lett å renne over kanten, plastdeler blemmer.Når formtemperaturen er lav, er krympingen, forlengelsen og slagstyrken høy, mens bøye-, kompresjons- og strekkstyrken er lav.Når formtemperaturen overstiger 120 grader, avkjøles plastdelene sakte og lett å deformere og klebe seg til formen.
3、ABS-plast (akrylnitrilbutadienstyren)
Egenvekt: 1,05g/cm3
Formkrymping: 0,4-0,7 %
Støpetemperatur: 200-240 ℃
Tørketilstand: 80-90 ℃ 2 timer
Materialytelse
1, Bedre total ytelse, høyere slagstyrke, kjemisk stabilitet, gode elektriske egenskaper.
2、God fusjon med 372 organisk glass, laget av tofargede plastdeler, og overflaten kan forkrommes, spraymalingsbehandling.
3, det er høy effekt, høy varmebestandighet, flammehemmende, forbedret, gjennomsiktig og andre nivåer.
4, fluiditet er litt dårligere enn HIPS, bedre enn PMMA, PC, etc., god fleksibilitet.
Egnet for å lage generelle mekaniske deler, slitesterke deler, transmisjonsdeler og telekommunikasjonsdeler.
Støping ytelse
1, amorft materiale, middels fluiditet, fuktighetsabsorpsjon, må være helt tørket, overflatekravene til blanke plastdeler må være langvarig forvarmetørking 80-90 grader, 3 timer.
2、Det anbefales å ta høy materialtemperatur og høy formtemperatur, men materialtemperaturen er for høy og lett å dekomponere.For høypresisjonsplastdeler bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for høyglans varmebestandige plastdeler bør formtemperaturen være 60-80 grader.
3、Hvis du vil løse problemet med vannklemming, må du forbedre fluiditeten til materialet, ta høy materialtemperatur, høy formtemperatur eller endre vannstanden og andre metoder.
4, for eksempel dannelse av varmebestandige eller flammehemmende materialer, vil overflaten av formen etter 3-7 dagers produksjon forbli plastisk nedbrytning, noe som resulterer i at formoverflaten skinner, formen må rengjøres i tide, mens formoverflaten må øke eksosposisjonen.
Egenvekt: 0,9-0,91g/cm3
Formkrymping: 1,0-2,5 %
Støpetemperatur: 160-220 ℃
Tørkeforhold: -
Materialegenskaper
Liten tetthet, styrke, stivhet, hardhet og varmebestandighet er bedre enn lavtrykkspolyetylen, kan brukes ved ca 100 grader.Gode elektriske egenskaper og høyfrekvent isolasjon påvirkes ikke av fuktighet, men den blir sprø ved lav temperatur og er ikke muggbestandig og lett å eldes.
Den er egnet for å lage generelle mekaniske deler, korrosjonsbestandige deler og isolerende deler.
Støping ytelse
1, krystallinsk materiale, fuktighetsabsorpsjon er liten, lett å smelte kroppsbrudd, langvarig kontakt med varmt metall lett nedbrytning.
2, god flyt, men krympeområdet og krympingsverdien er stor, lett å oppstå krymping, bulk, deformasjon.
3、Rask kjølehastighet, hellesystem og kjølesystem bør være treg for å spre varme, og vær oppmerksom på å kontrollere støpetemperaturen.Retningen til lav materialtemperatur er åpenbar, spesielt ved lav temperatur og høyt trykk.Når formtemperaturen er lavere enn 50 grader, er plastdelene ikke glatte, lett å produsere dårlig fusjon, etterlater merker, og over 90 grader, lett å deformere og deformere.
4, plastens veggtykkelse må være jevn, unngå mangel på lim, skarpe hjørner, for å forhindre stresskonsentrasjon.
Egenvekt: 1,05g/cm3
Formkrymping: 0,6-0,8 %
Støpetemperatur: 170-250 ℃
Tørkeforhold: -
Materialytelse
Elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon) er utmerket, fargeløs og gjennomsiktig, lysoverføringshastigheten er nest etter organisk glass, farging, vannbestandighet, kjemisk stabilitet er god.Generell styrke, men sprø, lett å produsere stresssprø sprekk, ikke motstandsdyktig mot benzen, bensin og andre organiske løsemidler.
Den er egnet for å lage isolerende og gjennomsiktige deler, dekorative deler og deler av kjemiske instrumenter og optiske instrumenter.
Dannende ytelse
1, amorft materiale, liten fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørke helt, ikke lett å dekomponere, men koeffisienten for termisk utvidelse er stor, lett å produsere indre stress.God flytbarhet, tilgjengelig for injeksjonsmaskin med skrue eller stempel.
2、 Høy materialtemperatur, høy formtemperatur og lavt injeksjonstrykk er egnet.Å forlenge injeksjonstiden er gunstig for å redusere indre stress og forhindre krymping og deformasjon.
3, tilgjengelig i ulike former for port, port og plastbueforbindelse, for å unngå skade på plastdelene når du går til porten.Hellingen av avformingen er stor, utkastet er jevnt, veggtykkelsen på plastdelen er jevn, det er bedre å ikke ha innsatser, hvis det er innsatser, bør de forvarmes.
Innleggstid: 12. august 2022