Spesifikk vekt: 0,94–0,96 g/cm3
Støpesvind: 1,5–3,6 %
Støpetemperatur: 140–220 ℃
Materialets ytelse
Korrosjonsbestandighet, utmerket elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon), kan kloreres, bestrålingsmodifiseres, tilgjengelig glassfiberforsterkes. Lavtrykkspolyetylen har høyt smeltepunkt, stivhet, hardhet og styrke, lav vannabsorpsjon, gode elektriske egenskaper og strålingsmotstand; høytrykkspolyetylen har god fleksibilitet, forlengelse, slagfasthet og permeabilitet; polyetylen med ultrahøy molekylvekt har høy slagfasthet, utmattingsmotstand og slitestyrke.
Lavtrykkspolyetylen er egnet for å lage korrosjonsbestandige deler og isolerende deler; høytrykkspolyetylen er egnet for å lage filmer osv.; UHMWPE er egnet for å lage støtdempende, slitesterke og transmisjonsdeler.
Støpeevne
1. Krystallinsk materiale, liten fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørke helt, utmerket flyteevne, flyteevnen er følsom for trykk. Høytrykksinjeksjon er egnet for støping, jevn materialtemperatur, rask fyllehastighet og tilstrekkelig trykkholding. Det er ikke egnet å bruke direkte porting for å forhindre ujevn krymping og økning av indre spenninger. Vær oppmerksom på valg av portplassering for å forhindre krymping og deformasjon.
2. Krympeområdet og krympeverdien er stor, retningen er tydelig, det er lett å deformere og vri seg. Kjølehastigheten bør være lav, og formen bør ha kalde hulrom og kjølesystem.
3. Oppvarmingstiden bør ikke være for lang, ellers vil det oppstå nedbrytning og brannskader.
4. Når de myke plastdelene har grunne sidespor, kan formen tvinges av.
5. Smeltemasse kan sprekke, og den bør ikke komme i kontakt med organiske løsemidler for å forhindre sprekkdannelse.
Spesifikk vekt: 1,18–1,20 g/cm3
Støpekrymping: 0,5–0,8 %
Støpetemperatur: 230-320 ℃
Tørkeforhold: 110-120 ℃ 8 timer
Materialets ytelse
Høy slagfasthet, god dimensjonsstabilitet, fargeløs og gjennomsiktig, god farge, god elektrisk isolasjon, korrosjonsbestandighet og slitestyrke, men dårlig selvsmøring, tendens til spenningssprekker, enkel hydrolyse ved høy temperatur, dårlig kompatibilitet med andre harpikser.
Den er egnet for å lage små isolerende og gjennomsiktige deler av instrumenter og slagfaste deler.
Støpeevne
1. Amorft materiale, god termisk stabilitet, bredt spekter av støpetemperatur, dårlig fluiditet. Liten fuktighetsabsorpsjon, men følsom for vann, må tørkes. Støpekrympingen er liten, utsatt for smeltesprekker og spenningskonsentrasjon, så støpeforholdene bør kontrolleres strengt, og plastdelene bør glødes.
2, høy smeltetemperatur, høy viskositet, plastdeler over 200 g, det er hensiktsmessig å bruke en forlengelsesdyse av varmetypen.
3. Rask kjølehastighet, støpeformsystemet er grovt, prinsippet er kort, det kalde materialet bør settes godt opp, porten bør tas stor, og støpeformen bør varmes opp.
4. For lav materialtemperatur vil føre til materialemangel, plastdeler uten glans, for høy materialtemperatur vil lett overfylle kantene og få blemmer i plastdelene. Lav formtemperatur vil føre til høy krymping, forlengelse og slagfasthet, mens bøying, kompresjon og strekkfasthet vil være lav. Når formtemperaturen overstiger 120 grader, vil plastdelene avkjøles sakte, deformeres lett og feste seg til formen.
3. ABS-plast (akrylnitrilbutadienstyren)
Spesifikk vekt: 1,05 g/cm3
Støpesvind: 0,4–0,7 %
Støpetemperatur: 200–240 ℃
Tørkeforhold: 80-90 ℃ 2 timer
Materialets ytelse
1. Bedre total ytelse, høyere slagfasthet, kjemisk stabilitet, gode elektriske egenskaper.
2. God fusjon med 372 organisk glass, laget av tofargede plastdeler, og overflaten kan forkrommes, spraymalingsbehandling.
3, det er høy slagfasthet, høy varmebestandighet, flammehemmende, forbedret, gjennomsiktighet og andre nivåer.
4, flyten er litt dårligere enn HIPS, bedre enn PMMA, PC, etc., god fleksibilitet.
Egnet for produksjon av generelle mekaniske deler, slitesterke deler, transmisjonsdeler og telekommunikasjonsdeler.
Støpeevne
1. Amorft materiale, medium flyteevne, fuktabsorberende, må tørkes helt. Overflatekravene for blanke plastdeler må være langvarig forvarming ved 80-90 grader, 3 timer.
2. Det anbefales å bruke høy materialtemperatur og høy støpetemperatur, men materialtemperaturen er for høy og lett å dekomponere. For høypresisjonsplastdeler bør støpetemperaturen være 50-60 grader, og for høyglansede varmebestandige plastdeler bør støpetemperaturen være 60-80 grader.
3. Hvis du vil løse problemet med vannklemming, må du forbedre materialets flyt, ta høy materialtemperatur, høy formtemperatur eller endre vannstanden og andre metoder.
4, for eksempel ved fremstilling av varmebestandige eller flammehemmende materialer, vil formoverflaten forbli plastisk nedbrytbar etter 3-7 dagers produksjon, noe som resulterer i en blank formoverflate. Formen må rengjøres i tide, og formoverflaten må økes i avtrekksposisjon.
Spesifikk vekt: 0,9–0,91 g/cm3
Støpesvind: 1,0–2,5 %
Støpetemperatur: 160–220 ℃
Tørkeforhold: —
Materialegenskaper
Liten tetthet, styrke, stivhet, hardhet og varmebestandighet er bedre enn lavtrykkspolyetylen, og kan brukes ved omtrent 100 grader. Gode elektriske egenskaper og høyfrekvent isolasjon påvirkes ikke av fuktighet, men den blir sprø ved lav temperatur og er ikke muggbestandig og lett å eldes.
Den er egnet for å lage generelle mekaniske deler, korrosjonsbestandige deler og isolerende deler.
Støpeevne
1, krystallinsk materiale, fuktighetsabsorpsjon er liten, lett å smelte kroppen brister, langvarig kontakt med varmt metall lett nedbrytning.
2, god flyt, men krympeområdet og krympeverdien er stor, noe som lett kan føre til krymping, bulker og deformasjon.
3. Rask kjølehastighet, hellesystemet og kjølesystemet bør være langsomme for å avlede varme, og det bør være oppmerksom på å kontrollere støpetemperaturen. Retningen mot lav materialtemperatur er tydelig, spesielt ved lav temperatur og høyt trykk. Når støpetemperaturen er lavere enn 50 grader, er plastdelene ikke glatte, det er lett å lage dårlig sammensmelting, etterlate merker, og over 90 grader er det lett å vri og deformere.
4. Plastveggtykkelsen må være jevn, unngå mangel på lim og skarpe hjørner for å forhindre spenningskonsentrasjon.
Spesifikk vekt: 1,05 g/cm3
Støpesvind: 0,6–0,8 %
Støpetemperatur: 170–250 ℃
Tørkeforhold: —
Materialets ytelse
Elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon) er utmerket, fargeløs og gjennomsiktig, lysgjennomgangshastigheten er nest etter organisk glass, fargebestandighet, vannbestandighet, kjemisk stabilitet er god. Generell styrke, men sprø, lett å danne spenningssprø sprekker, ikke motstandsdyktig mot benzen, bensin og andre organiske løsemidler.
Den er egnet for å lage isolerende og gjennomsiktige deler, dekorative deler og deler av kjemiske instrumenter og optiske instrumenter.
Formingsytelse
1. Amorft materiale, liten fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørke helt, ikke lett å dekomponere, men har stor termisk ekspansjonskoeffisient, lett å produsere indre spenninger. God flyteevne, tilgjengelig for skrue- eller stempelinjeksjonsstøping.
2. Høy materialtemperatur, høy formtemperatur og lavt injeksjonstrykk er egnet. Å forlenge injeksjonstiden er gunstig for å redusere indre spenninger og forhindre krymping og deformasjon.
3, tilgjengelig i ulike former for port-, port- og plastbueforbindelse, for å unngå skade på plastdelene når de går til porten. Avformingshellingen er stor, utstøtingen er jevn, veggtykkelsen på plastdelen er jevn, det er bedre å ikke ha innlegg, hvis det er innlegg, bør de forvarmes.
Publisert: 12. august 2022