Injeksjonsformerer viktig prosessutstyr for produksjon av ulike industriprodukter.Med den raske utviklingen av plastindustrien og promotering og anvendelse av plastprodukter innen luftfart, romfart, elektronikk, maskineri, skipsbygging og bilindustri, blir kravene til støpeformer stadig viktigere.Jo høyere som kommer, de tradisjonelle formdesignmetodene kan ikke lenger oppfylle dagens krav.Sammenlignet med den tradisjonelle formdesignen, er datastøttet ingeniørteknologi (CAE) enten i form av å forbedre produktiviteten, sikre produktkvalitet eller redusere kostnader og redusere arbeidsintensiteten.I alle aspekter har de store fordeler.

Alle typer CNC-maskinering brukes i behandlingen avsprøytestøpeformer.De mest brukte er CNC-frese- og maskineringssentre.CNC-trådskjæring og CNC EDM er også svært vanlig i CNC-bearbeiding av støpeformer.Trådskjæring brukes hovedsakelig i ulike typer rettveggsformbehandling, slik som konkave og konvekse støpeformer i stempling, innsatser og glidere i sprøytestøpeformer, elektroder for EDM, etc. For støpedeler med høy hardhet kan ikke bearbeidingsmetoder brukes, og de fleste av dem bruker EDM.I tillegg brukes EDM også til skarpe hjørner av formhulen, dype hulromsdeler og smale spor.CNC-dreiebenken brukes hovedsakelig til å behandle standarddeler av støpestenger, samt støpehulrom eller kjerner av roterende legemer, som sprøytestøper for flasker og bassenger, og smiingsformer for aksler og skivedeler.I formbehandling kan bruken av CNC-boremaskiner også spille en rolle i å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og forkorte prosesseringssyklusen.

Formerer mye brukt, og forming og bearbeiding av produktkomponenter i moderne produksjonsindustri krever nesten alle bruk av støpeformer.Derfor er formindustrien en viktig del av den nasjonale høyteknologiske industrien og en viktig og verdifull teknisk ressurs.Optimaliser den strukturelle utformingen av støpeformsystemet og CAD/CAE/CAM til de støpte delene, og gjør dem intelligente, forbedre støpeprosessen og støpestandardiseringsnivået, forbedre presisjonen og kvaliteten på støpeformproduksjonen og redusere mengden sliping og polering operasjoner på overflaten av støpte deler og produksjonssyklus;forskning og anvendelse av høyytelses, lettskjærende spesialmaterialer som brukes til ulike typer formdeler for å forbedre formytelsen;for å tilpasse seg markedsdiversifisering og produksjon av nye produkter, rask prototyping-teknologi og rask produksjon. Muggteknologi, som rask produksjon av formingsformer, plastinjeksjonsformer eller støpeformer, bør være utviklingstrenden for muggproduksjonsteknologi i neste 5-20 år.