Sprøytestøperer viktig prosessutstyr for produksjon av ulike industriprodukter. Med den raske utviklingen av plastindustrien og markedsføringen og anvendelsen av plastprodukter innen luftfart, romfart, elektronikk, maskineri, skipsbygging og bilindustrien, blir kravene til støpeformer stadig viktigere. Jo høyere nivåer av støpeformdesign som kommer, desto viktigere kan ikke lenger tradisjonelle støpeformdesignmetoder oppfylle dagens krav. Sammenlignet med tradisjonell støpeformdesign, er dataassistert ingeniørteknologi (CAE) enten bedre når det gjelder å forbedre produktiviteten, sikre produktkvalitet eller redusere kostnader og arbeidsintensitet. På alle måter har de store fordeler.

Alle typer CNC-maskinering brukes i bearbeidingen avsprøytestøperDe mest brukte er CNC-fresing og maskineringssentre. CNC-trådkutting og CNC-gnist er også svært vanlige i CNC-maskinering av former. Trådkutting brukes hovedsakelig i ulike typer rettveggede støpeformer, for eksempel konkave og konvekse former i stempling, innlegg og glidere i sprøytestøper, elektroder for gnist, osv. For støpeformer med høy hardhet kan ikke maskineringsmetoder brukes, og de fleste bruker gnist. I tillegg brukes gnist også for skarpe hjørner av støpehulrommet, dype hulromsdeler og smale spor. CNC-dreiebenker brukes hovedsakelig til å bearbeide standarddeler av støpestenger, samt støpehulrom eller kjerner i roterende legemer, for eksempel sprøytestøper for flasker og kar, og smieformer for aksler og skivedeler. I støpeformbehandling kan bruk av CNC-boremaskiner også spille en rolle i å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og forkorte prosesseringssyklusen.

Formerer mye brukt, og forming og bearbeiding av produktkomponenter i moderne produksjonsindustri krever nesten all bruk av former. Derfor er formindustrien en viktig del av den nasjonale høyteknologiske industrien og en viktig og verdifull teknisk ressurs. Optimaliser den strukturelle utformingen av formsystemet og CAD/CAE/CAM for de støpte delene, og gjør dem intelligente, forbedre støpeprosessen og formstandardiseringsnivået, forbedre presisjonen og kvaliteten på formproduksjonen, og reduser mengden sliping og polering på overflaten av de støpte delene og produksjonssyklusen; forskning og anvendelse av høytytende, lettskjærende spesialmaterialer som brukes til ulike typer formdeler for å forbedre formens ytelse; for å tilpasse seg markedsdiversifisering og prøveproduksjon av nye produkter, bør rask prototypeteknologi og rask produksjon av formteknologi, for eksempel rask produksjon av formingsformer, plastsprøytestøpeformer eller støpeformer, være utviklingstrenden for formproduksjonsteknologi de neste 5-20 årene.