Det er forskjellige navn avhengig av hvilken type maling som brukes, for eksempel kalles grunningsstrøket primerstrøk, og finishstrøk kalles sluttstrøk.Generelt er belegget oppnådd ved belegg relativt tynt, omtrent 20~50 mikron, og det tykke pastabelegget kan oppnå et belegg med en tykkelse på mer enn 1 mm om gangen.
Det er et tynt plastlag belagt på metall, stoff, plast og andre underlag for beskyttelse, isolasjon, dekorasjon og andre formål.
Høytemperatur elektrisk isolasjonsbelegg
Lederen laget av kobber, aluminium og andre metaller er dekket med isolerende maling eller plast, gummi og andre isolerende kapper.Imidlertid er isolerende maling, plast og gummi redde for høy temperatur.Vanligvis, hvis temperaturen overstiger 200 ℃, vil de samle seg og miste sine isolerende egenskaper.Og mange ledninger må fungere under høy temperatur, hva skal vi gjøre?Ja, la det elektriske isolasjonsbelegget med høy temperatur hjelpe.Dette belegget er faktisk et keramisk belegg.I tillegg til å opprettholde den elektriske isolasjonsytelsen ved høye temperaturer, kan den også "forenes" tett med metalltråden for å oppnå "sømløs".Du kan pakke ledningen syv ganger og åtte ganger, og de vil ikke skille seg.Dette belegget er veldig tett.Når du bruker den, vil to ledninger med stor spenningsforskjell kollidere uten sammenbrudd.
Høytemperatur elektrisk isolasjonsbelegg kan deles inn i mange typer i henhold til deres kjemiske sammensetning.For eksempel har bornitrid eller aluminiumoksid eller kobberfluoridbelegg på overflaten av grafittleder fortsatt god elektrisk isolasjonsytelse ved 400 ℃.Emaljen på metalltråden når 700 ℃, det fosfatbaserte uorganiske bindemiddelbelegget når 1000 ℃, og det plasmasprøytede aluminiumoksidbelegget når 1300 ℃, som alle fortsatt opprettholder god elektrisk isolasjonsytelse.
Høytemperatur elektrisk isolerende belegg har blitt mye brukt i elektrisk kraft, motorer, elektriske apparater, elektronikk, luftfart, atomenergi, romteknologi, etc.

I henhold til FNLONGOs klassifisering av termiske sprøytebelegg, kan belegg deles inn i:
1. Slitasjebestandig belegg
Det inkluderer slitasjebestandige lim, slitebestandige overflater og erosjonsbestandige belegg.I noen tilfeller er det to typer slitesterke belegg: lavtemperatur (<538 ℃) slitesterke belegg og høytemperatur (538~843 ℃) slitebestandige belegg.
2. Varmebestandig og oksidasjonsbestandig belegg
Belegget inkluderer belegg påført i høytemperaturprosesser (inkludert oksidasjonsatmosfære, korrosiv gass, erosjon og termisk barriere over 843 ℃) og smeltede metallprosesser (inkludert smeltet sink, smeltet aluminium, smeltet jern og stål og smeltet kobber).
3. Antiatmosfæriske og nedsenkingskorrosjonsbelegg
Atmosfærisk korrosjon inkluderer korrosjon forårsaket av industriell atmosfære, saltatmosfære og feltatmosfære;Nedsenkingskorrosjon inkluderer korrosjon forårsaket av å drikke ferskvann, ikke-drikke ferskvann, varmt ferskvann, saltvann, kjemi og matvareforedling.
4. Konduktivitet og motstandsbelegg
Dette belegget brukes for ledningsevne, motstand og skjerming.
5. Gjenopprett dimensjonalt belegg
Dette belegget brukes for jernbaserte (maskinbart og slipbart karbonstål og korrosjonsbestandig stål) og ikke-jernholdige metaller (nikkel, kobolt, kobber, aluminium, titan og deres legeringer).
6. Spaltekontrollbelegg for mekaniske komponenter
Dette belegget er slipbart.
7. Kjemikaliebestandig belegg
Kjemisk korrosjon omfatter korrosjon av ulike syrer, alkalier, salter, ulike uorganiske stoffer og ulike organiske kjemiske medier.
Blant de ovennevnte beleggsfunksjonene er slitasjebestandig belegg, varmebestandig og oksidasjonsbestandig belegg og kjemisk korrosjonsbestandig belegg nært knyttet til produksjon av metallurgisk industri.

For eksempel vårPC- og PMMA-produkterbruker ofte belegg.
Mange PC- og PMMA-produkter har høye overflatekrav, som generelt er optiske krav.Derfor må produktoverflaten belegges for å unngå riper.