Det finnes forskjellige navn avhengig av hvilken type maling som brukes, for eksempel kalles grunningsstrøket grunningsstrøk, og toppstrøket kalles overflatestrøk. Vanligvis er belegget som oppnås ved påføring relativt tynt, omtrent 20~50 mikron, og det tykke pastabelegget kan oppnå et belegg med en tykkelse på mer enn 1 mm om gangen.
Det er et tynt lag med plast som er belagt på metall, stoff, plast og andre underlag for beskyttelse, isolasjon, dekorasjon og andre formål.
Høytemperatur elektrisk isolasjonsbelegg
Ledere laget av kobber, aluminium og andre metaller er dekket med isolerende maling eller plast, gummi og andre isolerende kapper. Isolerende maling, plast og gummi er imidlertid redde for høye temperaturer. Generelt sett, hvis temperaturen overstiger 200 ℃, vil de samle seg og miste sine isolerende egenskaper. Og mange ledninger må jobbe under høy temperatur, hva skal vi gjøre? Ja, la det elektriske isolasjonsbelegget for høye temperaturer hjelpe. Dette belegget er faktisk et keramisk belegg. I tillegg til å opprettholde den elektriske isolasjonsytelsen ved høye temperaturer, kan det også "forenes" tett med metalltråden for å oppnå "sømløs". Du kan vikle ledningen sju ganger og åtte ganger, og de vil ikke skille seg. Dette belegget er veldig tett. Når du påfører det, vil to ledninger med stor spenningsforskjell kollidere uten at det brytes sammen.
Høytemperatur elektriske isolasjonsbelegg kan deles inn i mange typer i henhold til deres kjemiske sammensetning. For eksempel har bornitrid-, aluminiumoksid- eller kobberfluoridbelegg på overflaten av grafittledere fortsatt god elektrisk isolasjonsytelse ved 400 ℃. Emaljen på metalltråden når 700 ℃, det fosfatbaserte uorganiske bindemiddelbelegget når 1000 ℃, og det plasmasprøytede aluminiumoksidbelegget når 1300 ℃, som alle fortsatt opprettholder god elektrisk isolasjonsytelse.
Høytemperatur elektrisk isolerende belegg har blitt mye brukt i elektrisk kraft, motorer, elektriske apparater, elektronikk, luftfart, atomenergi, romteknologi, etc.

I henhold til FNLONGOs klassifisering av termiske sprøytebelegg kan belegg deles inn i:
1. Slitesterkt belegg
Det inkluderer slitesterke belegg som er motstandsdyktige mot klebende materialer, slitesterke belegg som er motstandsdyktige mot overflateutmatting og erosjon. I noen tilfeller finnes det to typer slitesterke belegg: slitesterke belegg som tåler lav temperatur (<538 ℃) og slitesterke belegg som tåler høy temperatur (538~843 ℃).
2. Varmebestandig og oksidasjonsbestandig belegg
Belegget omfatter belegg som påføres i høytemperaturprosesser (inkludert oksidasjonsatmosfære, korrosiv gass, erosjon og termisk barriere over 843 ℃) og smeltemetallprosesser (inkludert smeltet sink, smeltet aluminium, smeltet jern og stål, og smeltet kobber).
3. Anti-atmosfærisk og nedsenkingskorrosjonsbelegg
Atmosfærisk korrosjon omfatter korrosjon forårsaket av industriell atmosfære, saltatmosfære og feltatmosfære; immersjonskorrosjon omfatter korrosjon forårsaket av drikkevann, ikke-drikkevann, varmt ferskvann, saltvann, kjemi og matforedling.
4. Konduktivitets- og motstandsbelegg
Dette belegget brukes for konduktivitet, motstand og skjerming.
5. Gjenopprett dimensjonalt belegg
Dette belegget brukes til jernbaserte (maskinerbart og slipbart karbonstål og korrosjonsbestandig stål) og ikke-jernholdige metaller (nikkel, kobolt, kobber, aluminium, titan og legeringer derav) produkter.
6. Belegg for kontroll av spalteplasser for mekaniske komponenter
Dette belegget kan slipes.
7. Kjemikaliebestandig belegg
Kjemisk korrosjon omfatter korrosjon av forskjellige syrer, alkalier, salter, forskjellige uorganiske stoffer og forskjellige organiske kjemiske medier.
Blant de ovennevnte beleggfunksjonene er slitesterkt belegg, varmebestandig og oksidasjonsbestandig belegg og kjemisk korrosjonsbestandig belegg nært knyttet til produksjon i metallurgisk industri.

For eksempel vårPC- og PMMA-produkterbruker ofte belegg.
Mange PC- og PMMA-produkter har høye overflatekrav, som vanligvis er optiske krav. Derfor må produktoverflaten belegges for å forhindre riper.