Formspiller en ekstremt viktig rolle i moderne industri, og kvaliteten bestemmer direkte kvaliteten på produktet.Forbedre levetiden og nøyaktigheten tilformog å forkorte produksjonssyklusen til formen er tekniske problemer som mange bedrifter må løse.Imidlertid oppstår feilmoduser som kollaps, deformasjon, slitasje og til og med brudd ofte under bruk avform.Så i dag vil redaktøren gi deg en introduksjon til fire måter å reparere mugg på, la oss ta en titt.
Reparasjon av argonbuesveising
Sveisingen utføres ved å bruke lysbuebrenningen mellom den kontinuerlig tilførte sveisetråden og arbeidsstykket som varmekilde, og den gassskjermede lysbuen sprayet fra sveisebrennermunnstykket.For tiden er argonbuesveising en vanlig metode, som kan brukes på de fleste hovedmetaller, inkludert karbonstål og legert stål.MIG-sveising er egnet for rustfritt stål, aluminium, magnesium, kobber, titan, zirkonium og nikkellegeringer.På grunn av den lave prisen er den mye brukt til sveising av muggreparasjoner.Det har imidlertid ulemper som stort sveisevarmepåvirket område og store loddeforbindelser.Presisjonsformreparasjon har gradvis blitt erstattet av lasersveising.
Reparasjon av muggreparasjoner
Formreparasjonsmaskin er et høyteknologisk utstyr for å reparere slitasje på formoverflater og prosessfeil.Formreparasjonsmaskinen styrker formen for å ha lang levetid og gode økonomiske fordeler.Ulike jernbaserte legeringer (karbonstål, legert stål, støpejern), nikkelbaserte legeringer og andre metallmaterialer kan brukes til å styrke og reparere overflaten av støpeformer og arbeidsstykker, og øke levetiden betydelig.
1. Prinsippet om mold reparasjon maskin
Den bruker prinsippet om høyfrekvent elektrisk gnistutladning for å reparere overflatedefekter og slitasje på metalletformved ikke-termisk overflatesveising på arbeidsstykket.Hovedtrekket er at det varmepåvirkede området er lite, formen vil ikke bli deformert etter reparasjonen, uten utglødning, ingen spenningskonsentrasjon og ingen sprekker ser ut for å sikre integriteten til formen;den kan også brukes til å styrke overflaten på formarbeidsstykket for å møte ytelseskravene til formens slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet.
2. Anvendelsesområde
Diereparasjonsmaskin kan brukes i maskineri, bil, lett industri, husholdningsapparater, petroleum, kjemisk og elektrisk kraftindustri, for varm ekstruderingformer, varme ekstruderingsfilmverktøy, varmsmiingsformer, ruller og nøkkeldeler reparasjon og overflateforsterkende behandling.
For eksempel kan den elektriske reparasjonsmaskinen for gnistoverflater av typen ESD-05 brukes til å reparere sprøytestøpeformer av slitasje, blåmerker og riper, og til å reparere rust, fall av og skade på støpeformer som sink-aluminium-presse- støpeformer.Maskineffekten er 900W, inngangsspenningen er AC220V, frekvensen er 50~500Hz, spenningsområdet er 20~100V, og utgangsprosenten er 10%~100%.
Reparasjon av børstebelegg
Børstebeleggsteknologi bruker en spesiell DC-strømforsyningsenhet.Den positive polen til strømforsyningen er koblet til en pletteringspenn som anode under børsteplettering;den negative polen til strømforsyningen er koblet til arbeidsstykket som katode under børsteplettering.Pletteringspennen bruker vanligvis fine grafittblokker med høy renhet som anodematerialet, grafittblokken er pakket inn med bomull og en slitesterk polyesterbomullshylse.
Under arbeid justeres strømforsyningsenheten til riktig spenning, og pletteringspennen fylt med pletteringsløsningen flyttes med en viss relativ hastighet ved kontaktdelen av overflaten til det reparerte arbeidsstykket.Metallionene i pletteringsløsningen diffunderer til arbeidsstykket under påvirkning av den elektriske feltkraften.På overflaten reduseres elektronene som er oppnådd på overflaten til metallatomer, slik at disse metallatomene avsettes og krystalliseres for å danne et belegg, det vil si for å oppnå det nødvendige jevne avsetningslaget på arbeidsflaten til plastformhulrommet for å bli reparert.
Plasma overflatebehandling maskin, plasma spray sveisemaskin, aksel overflate reparasjon
Reparasjon av laserbelegg
Lasersveising er en sveising der en laserstråle brukes som varmekilde ved å fokusere på en høyeffekts koherent monokromatisk fotonstrøm.Denne sveisemetoden inkluderer vanligvis kontinuerlig kraftlasersveising og pulserende kraftlasersveising.Fordelen med lasersveising er at den ikke trenger å utføres i vakuum, men ulempen er at penetreringskraften ikke er like sterk som elektronstrålesveising.Nøyaktig energikontroll kan utføres under lasersveising, slik at sveising av presisjonsenheter kan realiseres.Det kan brukes på mange metaller, spesielt for å løse sveising av noen metaller som er vanskelig å sveise og forskjellige metaller.Det har vært mye brukt tilformreparere.
Laserkledningsteknologi
Laseroverflatebekledningsteknologien er å raskt varme og smelte legeringspulveret eller det keramiske pulveret og overflaten av underlaget under påvirkning av en laserstråle.Etter at strålen er fjernet, danner den selveksiterte kjølingen et overflatebelegg med svært lav fortynningshastighet og en metallurgisk kombinasjon med substratmaterialet., For å betydelig forbedre overflaten av substratets slitestyrke, korrosjonsmotstand, varmebestandighet, oksidasjonsmotstand og elektriske egenskaper til en overflateforsterkningsmetode.
For eksempel, etter karbon-wolfram-laserbekledning av 60# stål, er hardheten opptil 2200HV eller mer, og slitestyrken er omtrent 20 ganger høyere enn for basisstålet 60#.Etter laserkledning av CoCrSiB-legering på overflaten av Q235-stål, ble slitestyrken og korrosjonsmotstanden til flammesprøyting sammenlignet, og det ble funnet at korrosjonsmotstanden til førstnevnte var betydelig høyere enn for sistnevnte.
Laserkledning kan deles inn i to kategorier i henhold til ulike pulvermatingsprosesser: pulverforhåndsinnstilt metode og synkron pulvermatingsmetode.Effektene av de to metodene er like.Den synkrone pulverfôringsmetoden har enkel automatisk kontroll, høy laserenergiabsorpsjonshastighet, ingen indre porer, spesielt kledningscermet, noe som kan forbedre anti-sprekkeytelsen til kledningslaget betydelig, slik at den harde keramiske fasen kan være Fordelene med ensartet fordeling i kledningslaget.