Muggspiller en ekstremt viktig rolle i moderne industri, og kvaliteten bestemmer direkte produktets kvalitet. Forbedring av levetiden og nøyaktigheten tilmuggog forkorting av produksjonssyklusen til formen er tekniske problemer som mange selskaper må løse raskt. Imidlertid oppstår ofte feiltilstander som kollaps, deformasjon, slitasje og til og med brudd under bruk avmugg.Så i dag vil redaktøren gi deg en introduksjon til fire måter å reparere mugg på. La oss ta en titt.
Reparasjon av argonbuesveising
Sveisingen utføres ved å bruke lysbuebrenning mellom den kontinuerlig matede sveisetråden og arbeidsstykket som varmekilde, og den gassbeskyttede lysbuen sprøytes fra sveisebrennerdysen. For tiden er argonbuesveising en vanlig metode som kan brukes på de fleste større metaller, inkludert karbonstål og legert stål. MIG-sveising er egnet for rustfritt stål, aluminium, magnesium, kobber, titan, zirkonium og nikkellegeringer. På grunn av den lave prisen er den mye brukt til sveising av formreparasjon. Den har imidlertid ulemper som stort varmepåvirket område under sveising og store loddepunkter. Presisjonsreparasjon av formen har gradvis blitt erstattet av lasersveising.
Reparasjon av muggsoppreparasjonsmaskiner
MuggReparasjonsmaskinen er et høyteknologisk utstyr for å reparere slitasje på formoverflaten og prosesseringsfeil. Formreparasjonsmaskinen forsterker formen for å ha lang levetid og gode økonomiske fordeler. Ulike jernbaserte legeringer (karbonstål, legert stål, støpejern), nikkelbaserte legeringer og andre metallmaterialer kan brukes til å styrke og reparere overflaten på former og arbeidsstykker, og øke levetiden betraktelig.
1. Prinsippet for muggreparasjonsmaskin
Den bruker prinsippet om høyfrekvent elektrisk gnistutladning for å reparere overflatefeil og slitasje på metallet.muggved ikke-termisk overflatesveising på arbeidsstykket. Hovedtrekket er at det varmepåvirkede området er lite, formen vil ikke deformeres etter reparasjon, uten gløding, ingen spenningskonsentrasjon og ingen sprekker for å sikre formens integritet; det kan også brukes til å styrke overflaten på formarbeidsstykket for å oppfylle ytelseskravene til formens slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet.
2. Anvendelsesområde
Reparasjonsmaskin for dyser kan brukes i maskiner, biler, lett industri, husholdningsapparater, petroleum, kjemisk og elektrisk kraftindustri, for varm ekstruderingmuggsopp, verktøy for varm ekstruderingsfilm, varme smiformer, valser og reparasjon av viktige deler og overflateforsterkende behandling.
For eksempel kan den elektriske gnistreparasjonsmaskinen ESD-05 brukes til å reparere slitasje, blåmerker og riper i sprøytestøpeformer, og til å reparere rust, fall og skader på støpeformer som sink-aluminium-støpeformer. Maskineffekten er 900 W, inngangsspenningen er AC220 V, frekvensen er 50 ~ 500 Hz, spenningsområdet er 20 ~ 100 V, og utgangsprosenten er 10 % ~ 100 %.
Reparasjon av børstebelegg
Børsteplateringsteknologi bruker en spesiell likestrømsforsyning. Den positive polen på strømforsyningen er koblet til en platingspenn som anode under børsteplating; den negative polen på strømforsyningen er koblet til arbeidsstykket som katode under børsteplating. Platingspennen bruker vanligvis fine grafittblokker med høy renhet som anodemateriale, grafittblokken er pakket inn i bomull og en slitesterk polyesterbomullshylse.
Under arbeid justeres strømforsyningsenheten til riktig spenning, og platingspennen fylt med platingløsningen beveges med en viss relativ hastighet på kontaktdelen av overflaten til det reparerte arbeidsstykket. Metallionene i platingløsningen diffunderer til arbeidsstykket under påvirkning av den elektriske feltkraften. På overflaten reduseres elektronene som dannes på overflaten til metallatomer, slik at disse metallatomene avsettes og krystalliseres for å danne et belegg, det vil si for å oppnå det nødvendige ensartede avsetningslaget på arbeidsflaten til plastformhulrommet som skal repareres.
Plasmaoverflatemaskin, plasmasprøytesveisemaskin, reparasjon av akseloverflater
Reparasjon av laseroverflater
Lasersveising er en sveising der en laserstråle brukes som varmekilde ved å fokusere på en koherent monokromatisk fotonstrøm med høy effekt. Denne sveisemetoden inkluderer vanligvis kontinuerlig kraftlasersveising og pulsert kraftlasersveising. Fordelen med lasersveising er at den ikke trenger å utføres i vakuum, men ulempen er at penetrasjonskraften ikke er like sterk som elektronstrålesveising. Nøyaktig energikontroll kan utføres under lasersveising, slik at sveising av presisjonsenheter kan realiseres. Den kan brukes på mange metaller, spesielt for å løse sveiseproblemer med noen vanskelige metaller og forskjellige metaller. Den har blitt mye brukt tilmuggreparere.
Laserkledningsteknologi
Laseroverflatekledningsteknologien går ut på å raskt varme opp og smelte legeringspulveret eller keramisk pulveret og overflaten av substratet under påvirkning av en laserstråle. Etter at strålen er fjernet, danner den selveksiterte avkjølingen et overflatebelegg med en svært lav fortynningshastighet og en metallurgisk kombinasjon med substratmaterialet. Dette forbedrer overflatens slitestyrke, korrosjonsmotstand, varmemotstand, oksidasjonsmotstand og elektriske egenskaper ved en overflateforsterkende metode betydelig.
For eksempel, etter karbon-wolfram-laserkledning av 60# stål, er hardheten opptil 2200HV eller mer, og slitestyrken er omtrent 20 ganger høyere enn for basisstålet 60#. Etter laserkledning av CoCrSiB-legering på overflaten av Q235 stål, ble slitestyrken og korrosjonsmotstanden ved flammesprøyting sammenlignet, og det ble funnet at korrosjonsmotstanden til førstnevnte var betydelig høyere enn for sistnevnte.
Laserkledning kan deles inn i to kategorier i henhold til ulike pulvermatingsprosesser: pulverforhåndsinnstilt metode og synkron pulvermatingsmetode. Effektene av de to metodene er like. Den synkrone pulvermatingsmetoden har enkel automatisk kontroll, høy laserenergiabsorpsjonshastighet, ingen indre porer, spesielt ikke kledningscermet, noe som kan forbedre kledningslagets anti-sprekkegenskaper betydelig, slik at den harde keramiske fasen kan fordeles jevnt i kledningslaget.