1. Brett for å redigere formålet med dette avsnittet
H13 formstålbrukes til å produsere smiedyser med høy støtbelastning, varmeekstruderingsdyser, presisjonssmides;støpedyser for aluminium, kobber og deres legeringer.

Det er introduksjonen av H13 luftkjølingsherdende varmarbeidsstål fra USA.Egenskapene og bruksområdene er i utgangspunktet de samme som for 4Cr5MoSiV-stål, men på grunn av det høyere vanadiuminnholdet er ytelsen ved middels temperatur (600 grader) bedre enn 4Cr5MoSiV-stål.Det er en representativ stålkvalitet med et bredt spekter av bruksområder i varmebearbeidingsstål.
2. Funksjoner
Elektroslag omsmeltet stål, stålet har høy herdbarhet og termisk sprekkmotstand, stålet inneholder høyere innhold av karbon og vanadium, god slitestyrke, relativt svekket seighet, og god varmebestandighet.Ved høyere temperaturer har den bedre styrke og hardhet, høy slitestyrke og seighet, utmerkede omfattende mekaniske egenskaper og høy herdingsbestandighet.
3. Den kjemiske sammensetningen av stål
H13 stål er et C-Cr-Mo-Si-V stål, som er mye brukt i verden.Samtidig har mange forskere fra forskjellige land utført omfattende forskning på det og utforsker forbedringen av kjemisk sammensetning.Stål er mye brukt og har utmerkede egenskaper, hovedsakelig bestemt av den kjemiske sammensetningen av stål.Selvfølgelig må urenhetselementene i stålet reduseres.Noen data viser at når Rm er 1550 MPa, reduseres svovelinnholdet i materialet fra 0,005 % til 0,003 %, noe som vil øke slagfastheten med ca. 13J.Naturligvis fastsetter NADCA 207-2003-standarden at svovelinnholdet i premium H13-stål skal være mindre enn 0,005%, mens svovelinnholdet i superior skal være mindre enn 0,003%S og 0,015%P.Sammensetningen av H13 stål er analysert nedenfor.

Karbon: Amerikansk AISI H13, UNS T20813, ASTM (siste versjon) H13 og FED QQ-T-570 H13 stål har et karboninnhold på (0,32~0,45)%, som er det mest karboninnholdet av alleH13 stål.Bred.Karboninnholdet til tyske X40CrMoV5-1 og 1,2344 er (0,37~0,43) %, og karboninnholdsområdet er smalt.I tysk DIN17350 er karboninnholdet til X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Karboninnholdet til SKD 61 i Japan er (0,32~0,42)%.Karboninnholdet til 4Cr5MoSiV1 og SM 4Cr5MoSiV1 i mitt lands GB/T 1299 og YB/T 094 er (0,32~0,42)% og (0,32~0,45)%, som er det samme som henholdsvis SKD61 og AISI H13.Spesielt bør det påpekes at karboninnholdet i H13 stål i North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 og 207-2003 standarder er spesifisert som (0,37~0,42)%.

H13-stål som inneholder 5 % Cr bør ha høy seighet, så C-innholdet bør holdes på et nivå som danner en liten mengde legerings C-forbindelser.Woodyatt og Krauss påpekte at på det ternære fasediagrammet Fe-Cr-C ved 870 ℃, er posisjonen til H13-stål bedre i krysset mellom austenitt A og (A+M3C+M7C3) trefaseområdene.Det tilsvarende C-innholdet er ca. 0,4%.Figuren markerte også økningen i mengden C eller Cr for å øke mengden M7C3, og A2- og D2-stålene med høyere slitestyrke til sammenligning.Det er også viktig å opprettholde et relativt lavt C-innhold for å få stålets Ms-punkt til å ta et relativt høyt temperaturnivå (Ms av H13-stål er generelt beskrevet som 340 ℃), slik at stålet kan bråkjøles til romtemperatur.Oppnå legerings C-sammensetningsstrukturen hovedsakelig sammensatt av martensitt pluss en liten mengde rest A og gjenværende jevn fordeling, og oppnå en jevn temperert martensittstruktur etter herding.Unngå å transformere for mye tilbakeholdt austenitt ved arbeidstemperaturen for å påvirke arbeidsytelsen eller deformasjonen av arbeidsstykket.Disse små mengdene av tilbakeholdt austenitt bør transformeres fullstendig i de to eller tre tempereringsprosessene etter bråkjøling.Her påpekes det forresten at martensittstrukturen som oppnås etter bråkjøling av H13 stål er lekt M + en liten mengde flak M + en liten mengde rest A. De meget fine legeringskarbidene falt ut på lekten M etter anløping.Innenlandske forskere har også gjort en del arbeid