Former, ulike former og verktøy som brukes i industriell produksjon for å oppnå ønsket produkt ved injeksjon,blåsestøping, ekstrudering, støping eller smiing, støping, stempling, etc. Kort fortalt er en form et verktøy som brukes til å produsere en støpt artikkel, et verktøy som består av flere deler, forskjellige former er bygd opp av forskjellige deler.Den brukes hovedsakelig til å behandle formen på artikkelen ved å endre den fysiske tilstanden til materialet som støpes.

Så hvordan er formen laget?
Følgende er en kort introduksjon til den moderne formproduksjonsprosessen.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): Dette stadiet er i hovedsak en teknisk diskusjon mellom kunder og leverandører om produktdesign og formutvikling osv. Hovedhensikten er å la leverandører tydelig forstå produktdesignerens designintensjon og presisjonskrav, og også la produktdesignere bedre forstå formproduksjonen. Hovedformålet er å la leverandøren tydelig forstå produktdesignerens designintensjon og presisjonskrav, og også å la produktdesigneren bedre forstå evnen til formproduksjon og produktprosessytelse, for å gjøre mer fornuftig design.

2、Tilbud: Inkludert prisen på formen, formens levetid, omsetningsprosessen, antall tonn som kreves av maskinen og leveringstiden for formen.(Et mer detaljert tilbud bør inneholde informasjon som produktstørrelse og vekt, formstørrelse og vekt osv.)

3、Ordre (PurchaseOrder): Kundeordre, depositum utstedt og leverandørordre akseptert.

4、Produksjonsplanlegging og tidsplanarrangement: Dette stadiet må svare kunden for den spesifikke datoen for levering av formen.

5,Form design：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. er mulig designprogramvare.

6、Anskaffelse av materialer

7, formbehandling (Machining): prosessene involvert er grovdreiing, gong (fresing), varmebehandling, sliping, datamaskingong (CNC), elektrisk utladning (EDM), trådskjæring (WEDM), koordinatsliping (JIGGRINGING), laser gravering, polering osv.

8、 Støpemontering (montering)

9、Muggprøve (TrialRun)

10、Eksempelevalueringsrapport (SER)

11、Eksempel på godkjenning av evalueringsrapport (SERApproval)

Formlager

Kravene til formdesign og produksjon er: nøyaktige dimensjoner, pene overflater, rimelig struktur, høy produksjonseffektivitet, enkel automatisering, enkel produksjon, høy forventet levetid, lav kostnad, design for å møte prosessens behov og økonomisk rimelighet.

Utformingen av formstrukturen og valg av parametere bør ta hensyn til faktorer som stivhet, føring, lossemekanisme, installasjonsmetode og klaringsstørrelse.De slitte delene av formen skal være enkle å erstatte.For plastformer og støpeformer bør det også tas hensyn til et rimelig hellesystem, flyten av smeltet plast eller metall, posisjon og retning for inngang i hulrommet.For å øke produktiviteten og redusere helletapene i løperne, kan det brukes multi-cavity støpeformer, hvor flere identiske eller ulike produkter kan ferdigstilles samtidig i en enkelt form.I masseproduksjon bør støpeformer med høy ytelse, høy presisjon og lang levetid brukes.

Progressive multistasjonsformer bør brukes til stempling, og progressive karbidblokkformer kan brukes for å øke levetiden.I små batch-produksjon og prøveproduksjon av nye produkter, bør former med enkel struktur, rask produksjonshastighet og lave kostnader brukes, for eksempel kombinasjonsstanseformer, tynnplateformeformer, polyuretangummiformer, legeringsformer med lavt smeltepunkt, sinklegeringsformer. og superplastiske legeringsformer.Former har begynt å bruke datastøttet design (CAD), dvs. gjennom et datasentrert sett med systemer for å optimalisere utformingen av former.Dette er utviklingsretningen for formdesign.

I henhold til de strukturelle egenskapene er formfremstillingen delt inn i flate stanse- og kutteformer og hulromsformer med plass.Stanse- og skjæredyser bruker presis dimensjonsjustering av de konvekse og konkave formene, noen til og med med gapfri justering.Andre smi-dyser, som for eksempel kalde ekstruderings-, støpe-, pulvermetallurgi-, plast- og gummi-dyser er hulromsdyser, som brukes til å danne tredimensjonale deler.Kavitetsformer har dimensjonskrav i 3 retninger: lengde, bredde og høyde, og er komplekse i formen og vanskelige å produsere.Former produseres vanligvis i små partier og i enkeltdeler.Produksjonskravene er strenge og presise og bruker presisjonsmålemaskiner og utstyr.

Flate dyser kan til å begynne med dannes ved elektroetsing og deretter ytterligere økes i nøyaktighet ved kontur- og koordinatsliping.Formsliping kan utføres med optiske projeksjonskurveslipemaskiner eller overflateslipemaskiner med reduksjons- og restaureringshjulslipemekanismer, eller med spesialformslipeverktøy på presisjonsslipemaskiner.Koordinatslipemaskiner kan brukes til nøyaktig plassering av støpeformer for å sikre nøyaktige bore- og åpningsavstander.Datamaskin numerisk styrte (CNC) kontinuerlig orbital koordinat slipemaskiner kan også brukes til å slipe alle buede og hule former.Hule hulromsformer er hovedsakelig maskinert ved konturfresing, EDM og elektrolytisk maskinering.Den kombinerte bruken av konturprofilering og CNC-teknologi, samt tillegg av et treveis flatt hode til EDM, kan forbedre kavitetskvaliteten.Tilsetningen av blåseelektrolyse til elektrolytisk maskinering kan øke produktiviteten.