Former, diverse former og verktøy som brukes i industriell produksjon for å oppnå det ønskede produktet ved injeksjon,blåsestøping, ekstrudering, støping eller smiing, støping, stempling, osv. Kort sagt er en form et verktøy som brukes til å produsere en støpt artikkel, et verktøy som er sammensatt av flere deler, forskjellige former er laget av forskjellige deler. Den brukes hovedsakelig til å bearbeide formen på artikkelen ved å endre den fysiske tilstanden til materialet som støpes.

Så hvordan lages formen?
Følgende er en kort introduksjon til den moderne formproduksjonsprosessen.

1. ESI (ElierSupplierInvolvement supplier early involvering): Denne fasen er hovedsakelig en teknisk diskusjon mellom kunder og leverandører om produktdesign og støpeformutvikling, etc. Hovedformålet er å la leverandørene tydelig forstå produktdesignerens designintensjon og presisjonskrav, og også la produktdesignerne bedre forstå støpeformproduksjonen. Hovedformålet er å la leverandøren tydelig forstå produktdesignerens designintensjon og presisjonskrav, og også la produktdesigneren bedre forstå støpeformproduksjonens evne og produktprosessens ytelse, for å lage et mer fornuftig design.

2. Tilbud: Inkluderer pris på formen, formens levetid, omsetningsprosess, antall tonn som kreves av maskinen og leveringstid for formen. (Et mer detaljert tilbud bør inneholde informasjon som produktstørrelse og vekt, formstørrelse og vekt, osv.)

3. Bestilling (innkjøpsordre): Kundebestilling, depositum utstedt og leverandørbestilling akseptert.

4. Produksjonsplanlegging og tidsplanlegging: I denne fasen må kunden motta en spesifikk leveringsdato for formen.

5.FormdesignPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, osv. er mulige designprogrammer.

6. Innkjøp av materialer

7, Formbehandling (maskinering): Prosessene som er involvert er grovdreiing, fresing, varmebehandling, sliping, datamaskinfresing (CNC), elektrisk utladning (EDM), trådskjæring (WEDM), koordinatsliping (JIGGRING), lasergravering, polering, etc.

8. Formmontering (montering)

9. Formprøve (TrialRun)

10. Eksempel på evalueringsrapport (SER)

11. Godkjenning av evalueringsrapport for eksempel (SERApproval)

Mugglage

Kravene til formdesign og -produksjon er: nøyaktige dimensjoner, pene overflater, rimelig struktur, høy produksjonseffektivitet, enkel automatisering, enkel produksjon, høy levetid, lave kostnader, design som møter prosessens behov og økonomisk rimelighet.

Utformingen av formstrukturen og valg av parametere bør ta hensyn til faktorer som stivhet, føring, avlastningsmekanisme, installasjonsmetode og klaringstørrelse. De slitte delene av formen bør være enkle å bytte ut. For plastformer og støpeformer bør det også tas hensyn til et rimelig hellesystem, strømmen av smeltet plast eller metall, posisjon og retning for inntreden i hulrommet. For å øke produktiviteten og redusere helletap i løpene, kan flerhulromsformer brukes, der flere identiske eller forskjellige produkter kan ferdigstilles samtidig i en enkelt form. I masseproduksjon bør det brukes former med høy ytelse, høy presisjon og lang levetid.

Progressive flerstasjonsformer bør brukes til stempling, og progressive karbidblokkformer kan brukes for å øke levetiden. I småskalaproduksjon og prøveproduksjon av nye produkter bør former med enkel struktur, rask produksjonshastighet og lave kostnader brukes, for eksempel kombinasjonsstanseformer, tynnplatestanseformer, polyuretangummiformer, lavsmelteformer, sinklegeringsformer og superplastisitetslegeringsformer. Former har begynt å bruke dataassistert design (CAD), dvs. gjennom et datasentrert sett med systemer for å optimalisere designen av former. Dette er utviklingsretningen for formdesign.

I henhold til de strukturelle egenskapene er formproduksjonen delt inn i flate stanse- og skjæreformer og hulromsformer med mellomrom. Stans- og skjæreformer bruker presis dimensjonsjustering av de konvekse og konkave formene, noen til og med med justering uten mellomrom. Andre smieformer, som kaldekstruderingsformer, støpeformer, pulvermetallurgiske former, plastformer og gummiformer, er hulromsformer, som brukes til å danne tredimensjonale deler. Hulromsformer har dimensjonskrav i tre retninger: lengde, bredde og høyde, og er komplekse i form og vanskelige å produsere. Former produseres vanligvis i små partier og i enkeltdeler. Produksjonskravene er strenge og presise, og det brukes presisjonsmålemaskiner og -utstyr.

Flate former kan i utgangspunktet formes ved elektroetsing og deretter økes ytterligere i nøyaktighet ved kontur- og koordinatsliping. Formsliping kan utføres med optiske projeksjonskurveslipemaskiner eller overflateslipemaskiner med reduksjons- og restaureringshjulslipemekanismer, eller med spesielle formslipeverktøy på presisjonsoverflateslipemaskiner. Koordinatslipemaskiner kan brukes til presis posisjonering av former for å sikre nøyaktige bore- og åpningsavstander. Datamaskinstyrte (CNC) kontinuerlige orbitale koordinatslipemaskiner kan også brukes til å slipe alle buede og hule former. Hule hulromsformer maskineres hovedsakelig ved konturfresing, EDM og elektrolytisk maskinering. Kombinert bruk av konturprofilering og CNC-teknologi, samt tillegg av et treveis flatt hode til EDM, kan forbedre hulromskvaliteten. Tillegg av blåseelektrolyse til elektrolytisk maskinering kan øke produktiviteten.