Hovedpunkt én: Materialhåndtering – «Tørking er livsnerven»

Dette er det viktigste første trinnet. ABS-materialets svake hygroskopisitet er tilstrekkelig til å ødelegge hele produksjonspartiet.

Den må tørkes grundig: ABS-partikler vil absorbere fuktighet fra luften under lagring og transport. Før sprøytestøping må en avfuktingstørker brukes til kontinuerlig tørking ved en temperatur på 80–85 ℃ i 2–4 timer. Den kan ikke bare erstattes av en vanlig varmluftsovn.

Konsekvens: Ufullstendig tørking kan føre til sølvstriper (sølvtråder), bobler, tåkete overflate og materialforringelse på produktoverflaten, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i styrke.

Vurdering: En enkel verifiseringsmetode er å utføre en «luftinjeksjon». Hvis den smeltede materialstripen som injiseres fra dysen er glatt og blank, uten bobler eller knitrende lyder, indikerer det at tørkeeffekten er god.

Nøkkelpunkt to: Sprøytestøpeprosess – «kunstnerisk kontroll»
Prosessparametere er «rattet» for å kontrollere produktkvaliteten. Prosessvinduet til ABS er relativt bredt, men presisjon avgjør kvaliteten.

Temperaturkontroll

Fattemperatur: Typisk prosesseringstemperatur for ABS er 190–250 ℃. Det anbefales å plassere den i seksjoner bakfra og fremover for å unngå for høye temperaturer.

Bakre del (fôringsområde): 160–180 ℃ (For å forhindre at det klumper seg sammen ved beholderåpningen)

Midtseksjon (kompresjonssone): 180–220 ℃ (hovedmyknende sone)

Frontseksjon (måleområde): 210–240 ℃ (for å sikre jevn smelting)

Dysetemperatur: 200–230 ℃ (litt lavere enn den fremre delen for å forhindre spyttdannelse)

Formtemperatur: Formtemperaturen har en betydelig innvirkning på utseendet og den indre belastningen til ABS-produkter. Det anbefales at formtemperaturen kontrolleres mellom 50 og 80 grader Celsius.

Fordelene med høy formtemperatur (60–80 ℃):

Forbedre overflateglansen, gjøre delene mer skinnende og ha en sterkere evne til å gjenskape overflatedetaljene i formen.

Reduser sveiselinjen, gjør sveiselinjen mindre tydelig og ha høyere styrke.

Reduserer indre spenninger betydelig, forbedrer dimensjonsstabiliteten til deler og deres motstand mot miljømessige spenningssprekker.

Ulempene med lav formtemperatur (<50 ℃): Det kan føre til dårlig overflateglans, tydelige sveisemerker, stor indre spenning og økt produktsprøtthet.

Trykk og hastighet

Injeksjonshastighet: Middels eller høy injeksjonshastighet brukes ofte for å oppnå en blank overflate. Hvis hastigheten er for høy, kan det imidlertid føre til jetstriper (smelten skyter inn i hulrommet som en slange) eller innestengt gass. For komplekse eller tynnveggede deler kan en flernivå injeksjonskontroll av "sakte-raskt-sakte" brukes.

Holdetrykk og varighet: Dette er nøkkelen til å kontrollere krymping (depresjon).

Holdetrykk: Vanligvis 50 % til 80 % av injeksjonstrykket. Tilstrekkelig holdetrykk må påføres for å kompensere for krympingen av plasten under avkjøling.

Holdetrykktiden avhenger hovedsakelig av frysetiden til porten. For kort tid kan forårsake intern sammentrekning (krymping) av produktet, spesielt i sener og tykkveggede områder. Hvis tiden er for lang, vil det øke den indre spenningen, redusere seigheten og sløse med syklusen. Dette må optimaliseres gjennom øvelse.

Nøkkelpunkt tre: Formdesign – «Detaljer avgjør suksess eller fiasko»
Formen bestemmer direkte delenes form, utseende og presisjon.

Portdesign: Velg basert på produktets utseendekrav. For deler med høye utseendekrav kan latente porter eller nåleventil-varmeløpere brukes for å oppnå fine og estetisk tiltalende portmerker.

Eksosanlegg: Tilstrekkelig eksos er viktig. Dårlig eksos kan føre til defekter som forkulling (brune eller svarte striper på overflaten av delene) og ufullstendig fylling. Eksosspor er vanligvis plassert på skjæreflaten og ved innsatsenes passform, med en dybde på 0,02 til 0,03 mm.

Kjølesystem: Jevn og effektiv kjøling er av avgjørende betydning. Ujevn kjøling kan føre til vridning og deformasjon av deler.

Avformingshelling: Krympehastigheten for ABS er omtrent 0,4 % til 0,7 %. Det er nødvendig å sikre en tilstrekkelig avformingshelling (vanligvis over 1° til 1,5°) for å lette utkastingen og forhindre riper på overflaten.

Nøkkelpunkt fire: Produktdesign – «Iboende fordeler»
Utmerket design er en forutsetning for vellykket produksjon.

Jevn veggtykkelse: Dette er det viktigste designprinsippet. Ujevn veggtykkelse er hovedårsaken til krymping, vridning og indre spenninger. Det anbefales at veggtykkelsen er 2,0–3,5 mm.

Avrundede hjørneoverganger: Alle skjøter mellom indre og ytre hjørner bør endres til avrundede hjørneoverganger. Dette kan redusere spenningskonsentrasjonen betraktelig, forbedre plastflyten og øke delenes styrke.

Forsterkningsribbedesign: Ribbenes tykkelse bør ikke overstige 50–60 % av veggtykkelsen ved festepunktet for å forhindre krympemerker på baksiden.

Punkt fem: Etterbehandling
Glødebehandling: For deler med betydelig indre spenning eller ekstremt høye krav til dimensjonsnøyaktighet kan glødebehandling utføres. Plasser delene i en varmluftsovn og varm dem opp ved 70–80 ℃ (under varmeforvrengningstemperaturen til ABS) i 2–4 timer, og avkjøl dem deretter sakte til romtemperatur. Denne metoden kan effektivt eliminere indre spenninger, forbedre dimensjonsstabilitet og kjemisk motstand.