Produksjonsprosess for PC-lampeskjerm

Lampeskjermer er svært vanlige produkter i dagliglivet. Materialene som brukes til PC-lampeskjermer er i hovedsak diffuse PC-materialer/PMMA-materialer. Vi kan lage begge disse to materialene. Vi har over 17 års erfaring med støpeforming og har mer enn 100 eksemplarer av lampeskjermproduksjon. Følgende er produksjonsprosessen for lampeskjermer.

1. Etterspørselsanalyse og digital design

Optisk ytelsesmodellering

Lyssimulering: Bruk LightTools eller Zemax OpticStudio til å etablere lysbanemodellen for å sikre at lysgjennomgangen til lampeskjermen er ≥92 % (karakteristikker for PC-materiale) og unngå blending (UGR<19);

Strukturell verifisering: Bruk ANSYS-topologi for å optimalisere formveggtykkelsen (konvensjonell 1,5–3 mm), og balanser lettvekt og slagfasthet (i stand til å tåle et fall på 3 kg fra en kule).

3D-design av former

Skrivestrategi: For komplekse overflater (som Fresnel-mønstre) brukes asymmetriske skrivelinjer, kombinert med en tredimensjonal glidestangmekanisme (vinkeltoleranse ±0,01°);

Konform kjøling: Vannkanaler i metall med 3D-printede titanlegeringer (diameter 1,2–2 mm) sikrer at temperatursvingningene i formen er ≤ ± 1,5 ℃, noe som forhindrer stressbleking av PC-materiale.

2. Presisjonsmaskinering og overflatebehandling

Kjerneteknologi:

Kavitetsfresing, femakset ultrapresisjonsmaskin (GF Machining Solutions), overflateruhet Ra≤0,02 μm

Mikrostrukturetsing, femtosekundlaser + nanoimprint-komposittprosess, Fresnel-dybde 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodebehandling, elektrisk utladningsmaskinering av grafittelektroder (utladningsgap 0,03 mm), kant R-vinkel ≤0,1 mm

Overflateforsterkende behandling

Optisk polering: Flertrinnspolering med diamantgips (fra W40 til W0,5), kombinert med magnetorheologisk polering (MRF) for å eliminere skader under overflaten;

Anti-klebebelegg: Diamantlignende karbonbelegg (DLC) (med en tykkelse på 2–3 μm) reduserer avformingskraften til <5 kN og forlenger formens levetid til 800 000 former

3. Verifisering av støpeprøver og optimalisering av masseproduksjon

Vindu for sprøytestøping

Temperaturkontroll: Tønnetemperatur 280–310 ℃ (PC-smelteindeks 18 g/10 min), formtemperatur 90–110 ℃ (for å forhindre riper i kaldt materiale);

Trykkkurve: Tretrinns trykkholding (60 MPa→45 MPa→30 MPa), kompensasjonskrympingsrate 0,6–0,8 %.

Feilkorrigering i lukket sløyfe

Sveiselinjen er utviklet og portposisjonen er urimelig, noe som resulterer i konvergens av flere strømninger. Juster timingen til varmløperventilnålen (feil ±5 ms)

Punktdeformasjon, mikrostrukturkollaps av formen eller ujevn polering, lokal reparasjonssveising + ionestråleforming (korreksjonsmengde 0,005 mm)

Spenningssprekker, utilstrekkelig avforminghelling (<1°) eller for høy avformingshastighet, øk antall avformingspinner (1 per 100 cm²)

4. Viktige punkter i produksjon av sprøytestøpeformer:

Optisk ytelse og strukturell design

Lysgjennomgang og optisk banekontroll

Overflatemikrostruktur: Fresnel-linsedesign i nanoskala (dybdenøyaktighet ±0,003 mm), oppnådd gjennom laseretsing eller galvaniseringsprosesser, med en lysspredningsvinkel på ≤15° og unngåelse av gjenskinn (UGR-verdien må være <16);

Veggtykkelseens jevnhet: Den topologiske optimaliseringsalgoritmen (ANSYS Discovery) brukes for å balansere lysgjennomgang og -intensitet. Veggtykkelsen er 1,2–2,5 mm, og toleransen kontrolleres innenfor ±0,05 mm. Delelinjer og avformingsstrategier

Asymmetrisk skillelinje: For uregelmessige, buede overflater (som kronbladformede lampeskjermer) brukes 3D-glidere og hydrauliske kjernetrekkende forbindelsesstenger. Forskyvningsvinkelen for skillelinjen er ≤0,5° for å sikre at det ikke blir blinkende.

Avformingshelling: Helningen på den optiske overflaten er ≥1,5°, og helningen på den ikke-optiske overflaten er ≥0,8°. Utstøtingssystemet bruker keramiske utstøtingspinner av silisiumnitrid (friksjonskoeffisient <0,1).

Samarbeidende optimalisering av materialer og prosesser

Valg av støpeformstål

Høyglanspolert stål: S136 SUPREME (HRC 52-54) eller tysk Gritz 1.2085 ESR (speilpolert til Ra 0,008 μm) foretrekkes;

Korrosjonsbestandig behandling: Overflaten er belagt med et diamantlignende karbonlag (DLC) (2–3 μm tykt), som kan motstå de sure gassene som produseres ved høytemperaturnedbrytning av PC.

Hvis du ønsker å tilpasse en lignende PC-lampeskjerm, kan du komme til oss. Vi kan dele mange etuier vi har laget, slik at du kan se kvaliteten vår og oppleve servicen vår.