Plastmuggproduksjonsprosess

For det første, produksjonsprosessen for plastformer

1. Arbeidsstykkedesign.
2.Muggdesign (bruk programvare til å dele former, velge formbaser og standarddeler, og designe glidebrytere)
3. Prosessordning.
4. Prosess i rekkefølge av teknologer.
5. Montering av montør (hovedsakelig med skilleflate).
6. Prøv utmugg.

For det andre, de strukturelle kravene til støpeformproduksjon
Prinsippet for formdesign er å sikre tilstrekkelig styrke, stivhet, konsentrisitet, nøytralitet og rimelig blankklaring, og redusere spenningskonsentrasjon for å sikre at delene som produseres av formen oppfyller designkravene. Derfor er hovedarbeidsdelene imugg(som de konvekse og konkave formene til stansedysen, de bevegelige og faste formene til sprøytestøpen, de øvre og nedre formene til smieformen, etc.) krever høy styringsnøyaktighet, god konsentrisitet og nøytralitet, og stanseklaringen er rimelig.
Når du designer en støpeform, bør følgende punkter vurderes:
① Vær oppmerksom på føringsstøtte og sentreringsbeskyttelse når du designer stanseverktøyet. Spesielt når du designer småhullsstanseverktøyet, kan den selvstyrte strukturen brukes til å forlenge levetiden tilmugg.
② For svake deler som innebygde vinkler og smale spor, bør sirkelbueoverganger brukes for å redusere spenningskonsentrasjonen. Bueradiusen R kan være 3~5 mm.
③ Innleggsstrukturen er tatt i bruk for konkavmuggmed kompleks struktur, som også kan redusere stresskonsentrasjonen.
④ Øk gapet rimelig, forbedre spenningstilstanden til stansens arbeidsdel, reduser stansekraften, avlastningskraften og skyvekraften, og reduser slitasjen på den konvekse og konkave dysekanten.