PS plast (polystyren)

Engelsk navn: Polystyrene

Egenvekt: 1,05 g/cm3

Formkrympehastighet: 0,6-0,8 %

Støpetemperatur: 170-250 ℃

Tørkeforhold: -

karakteristisk

Hovedforestilling

en.Mekaniske egenskaper: høy styrke, tretthetsmotstand, dimensjonsstabilitet og liten krypning (svært få endringer under høye temperaturforhold);
b.Varmealdringsmotstand: den forbedrede UL-temperaturindeksen når 120 ~ 140 ℃ (langsiktig aldring utendørs er også veldig bra);

c.Løsemiddelbestandighet: ingen spenningssprekker;

d.Stabilitet overfor vann: lett å dekomponere i kontakt med vann (vær forsiktig i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet);

e.Elektrisk ytelse:

1. Isolasjonsytelse: utmerket (det kan opprettholde stabil elektrisk ytelse selv under fuktighet og høy temperatur, det er et ideelt materiale for produksjon av elektroniske og elektriske deler);

2. Dielektrisk koeffisient: 3,0-3,2;

3. Lysbuemotstand: 120s

f.Støpebearbeidbarhet: sprøytestøping eller ekstruderingsstøping med vanlig utstyr.På grunn av den raske krystalliseringshastigheten og god flyt, er formtemperaturen også lavere enn for annen ingeniørplast.Ved bearbeiding av tynnveggede deler tar det bare noen få sekunder, og det tar bare 40-60s for store deler.

applikasjon

en.Elektroniske apparater: kontakter, bryterdeler, husholdningsapparater, tilbehørsdeler, små elektriske deksler eller (varmemotstand, flammemotstand, elektrisk isolasjon, støpebearbeidbarhet);

b.Bil:

1. Eksteriørdeler: inkluderer hovedsakelig hjørnegitter, motorventildeksel, etc.;

2. Interne deler: inkluderer hovedsakelig endoskopstag, viskerbraketter og kontrollsystemventiler;

3. Elektriske deler til biler: vridde rør for tenningsspole for biler og forskjellige elektriske kontakter, etc.

c.Mekanisk utstyr: remdriftsakselen til videobåndopptakeren, det elektroniske datamaskindekselet, kvikksølvlampedekslet, det elektriske jerndekselet, bakemaskindelene og et stort antall gir, cams, knapper, elektroniske klokkehus, kameradeler ( med varmebestandighet, flammehemmende krav)

Bonding

I henhold til ulike behov kan du velge følgende lim:

1. G-955: En-komponent romtemperaturherdende mykt elastisk støtsikkert lim, motstandsdyktig mot høy og lav temperatur, men limhastigheten er langsom, limet tar vanligvis 1 dag eller flere dager å herde.

2. KD-833 øyeblikkelig lim kan raskt lime PS-plast på noen få sekunder eller titalls sekunder, men limlaget er hardt og sprøtt, og det er ikke motstandsdyktig mot nedsenking i varmtvann over 60 grader.

3. QN-505, to-komponent lim, mykt limlag, egnet for PS store områder liming eller blanding.Men motstanden mot høye temperaturer er dårlig.

4. QN-906: To-komponent lim, motstand mot høy temperatur.

5. G-988: En-komponent romtemperaturvulkanisat.Etter herding er det en elastomer med utmerket vanntett, støtsikkert lim, motstand mot høy og lav temperatur.Er tykkelsen 1-2mm vil den i utgangspunktet herde på 5-6 timer og har en viss styrke.Det tar minst 24 timer å herde helt.Enkomponent, trenger ikke å blandes, bare påfør etter ekstrudering og la den stå uten oppvarming.

6. KD-5600: UV-herdende lim, limer gjennomsiktige PS-plater og plater, kan ikke oppnå sporeffekt, må herdes med ultrafiolett lys.Effekten er vakker etter å ha festet.Men motstanden mot høye temperaturer er dårlig.

Materialytelse

Utmerket elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon), fargeløs og gjennomsiktig, lystransmittans nest etter plexiglass, farge, vannmotstand, god kjemisk stabilitet, gjennomsnittlig styrke, men sprø, lett å forårsake stresssprøhet og intoleranse Organiske løsningsmidler som benzen og bensin.Egnet for å lage isolerende gjennomsiktige deler, dekorative deler, kjemiske instrumenter, optiske instrumenter og andre deler.

Dannende ytelse

⒈Amorft materiale, lav fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørkes helt og er ikke lett å dekomponere, men termisk ekspansjonskoeffisient er stor, og det er lett å produsere indre spenninger.Den har god flyt og kan støpes med skrue eller stempelinjeksjonsmaskin.

⒉Det anbefales å bruke høy materialtemperatur, høy formtemperatur og lavt injeksjonstrykk.Å forlenge injeksjonstiden er fordelaktig for å redusere indre stress og forhindre krymping og deformasjon.

⒊Ulike former for porter kan benyttes, og portene kobles sammen med plastdelene for å unngå skader på plastdelene når porten fjernes.Avformingsvinkelen er stor og utkastet jevnt.Veggtykkelsen på plastdelene er jevn, gjerne uten innsatser, slik som Noen innsatser bør forvarmes.

bruk

PS er mye brukt i den optiske industrien på grunn av sin gode lystransmittans.Den kan brukes til å produsere optisk glass og optiske instrumenter, samt transparente eller lyse farger, som lampeskjermer, belysningsapparater osv. PS kan også produsere mange elektriske komponenter og instrumenter som fungerer i et høyfrekvent miljø.Siden PS-plast er et overflatemateriale som er vanskelig å inert, er det nødvendig å bruke profesjonelt PS-lim for å lime i industrien.

Å bruke PS alene som produkt har høy sprøhet.Tilsetning av en liten mengde andre stoffer til PS, som butadien, kan redusere sprøhet betydelig og forbedre slagfastheten.Denne plasten kalles slagfast PS, og dens mekaniske egenskaper er sterkt forbedret.Mange mekaniske deler og komponenter med utmerket ytelse er laget av plast.