PS-plast (isopor)

Engelsk navn: Polystyren

Spesifikk vekt: 1,05 g/cm3

Krymping av støping: 0,6–0,8 %

Støpetemperatur: 170–250 ℃

Tørkeforhold: —

karakteristisk

Hovedytelse

a. Mekaniske egenskaper: høy styrke, utmattingsmotstand, dimensjonsstabilitet og liten krypning (svært få endringer under høye temperaturforhold);
b. Varmealdringsmotstand: den forbedrede UL-temperaturindeksen når 120 ~ 140 ℃ (langsiktig utendørs aldring er også veldig god);

c. Løsemiddelbestandighet: ingen spenningssprekker;

d. Stabilitet mot vann: lett å dekomponere i kontakt med vann (vær forsiktig i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet);

e. Elektrisk ytelse:

1. Isolasjonsytelse: utmerket (den kan opprettholde stabil elektrisk ytelse selv under fuktighet og høy temperatur, det er et ideelt materiale for produksjon av elektroniske og elektriske deler);

2. Dielektrisk koeffisient: 3,0–3,2;

3. Lysbuemotstand: 120s

f. Støpeprosessbarhet: Sprøytestøping eller ekstruderingsstøping med vanlig utstyr. På grunn av den raske krystalliseringshastigheten og gode fluiditeten er støpetemperaturen også lavere enn for andre tekniske plasttyper. Ved bearbeiding av tynnveggede deler tar det bare noen få sekunder, og for store deler tar det bare 40-60 sekunder.

søknad

a. Elektroniske apparater: kontakter, bryterdeler, husholdningsapparater, tilbehørsdeler, små elektriske deksler eller (varmebestandighet, flammebestandighet, elektrisk isolasjon, støpeprosessbarhet);

b. Bil:

1. Utvendige deler: inkluderer hovedsakelig hjørnegitter, motorventilasjonsdeksel, osv.;

2. Innvendige deler: omfatter hovedsakelig endoskopstøtter, viskerbraketter og kontrollsystemventiler;

3. Elektriske bildeler: tvinnede rør for tenningsspoler og diverse elektriske kontakter til biler, etc.

c. Mekanisk utstyr: remdrivakselen til videobåndopptakeren, dekselet til den elektroniske datamaskinen, dekselet til kvikksølvlampen, dekselet til det elektriske strykejernet, bakemaskinens deler og et stort antall gir, kammer, knapper, elektroniske klokkehus, kameradeler (med krav til varmebestandighet og flammehemming)

Liming

I henhold til ulike behov kan du velge følgende limtyper:

1. G-955: En-komponents, mykt, elastisk og støtsikkert lim som herder ved romtemperatur, motstandsdyktig mot høye og lave temperaturer, men limehastigheten er lav, og limet tar vanligvis 1 dag eller flere dager å herde.

2. KD-833 hurtiglim kan raskt lime PS-plast på noen få sekunder eller titalls sekunder, men limlaget er hardt og sprøtt, og det er ikke motstandsdyktig mot varmt vann over 60 grader.

3. QN-505, tokomponentlim, mykt limlag, egnet for liming eller blanding av store PS-områder. Men høytemperaturmotstanden er dårlig.

4. QN-906: Tokomponentlim, høy temperaturbestandighet.

5. G-988: En-komponents vulkaniseringsmiddel som tåler romtemperatur. Etter herding er det en elastomer med utmerket vanntett og støtsikker lim, samt høy og lav temperaturbestandighet. Hvis tykkelsen er 1–2 mm, herder den i utgangspunktet på 5–6 timer og har en viss styrke. Det tar minst 24 timer å herde helt. En-komponents, ingen behov for blanding, bare påfør etter ekstrudering og la det stå uten oppvarming.

6. KD-5600: UV-herdende lim, limer gjennomsiktige PS-ark og -plater, kan ikke oppnå spor av effekt, må herdes med ultrafiolett lys. Effekten er vakker etter liming, men høytemperaturmotstanden er dårlig.

Materialets ytelse

Utmerket elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon), fargeløs og gjennomsiktig, lysgjennomgang nest etter pleksiglass, fargebestandig, vannbestandig, god kjemisk stabilitet, gjennomsnittlig styrke, men sprø, lett å forårsake spenningssprøhet og intoleranse for organiske løsemidler som benzen og bensin. Egnet for å lage isolerende gjennomsiktige deler, dekorative deler, kjemiske instrumenter, optiske instrumenter og andre deler.

Formingsytelse

⒈ Amorft materiale, lav fuktighetsabsorpsjon, trenger ikke å tørkes helt og er ikke lett å dekomponere, men den termiske utvidelseskoeffisienten er stor og det er lett å produsere indre spenninger. Det har god fluiditet og kan støpes med skrue- eller stempelinjeksjonsmaskin.

⒉Det anbefales å bruke høy materialtemperatur, høy formtemperatur og lavt injeksjonstrykk. Forlengelse av injeksjonstiden er gunstig for å redusere indre spenninger og forhindre krymping og deformasjon.

⒊ Ulike former for porter kan brukes, og portene er forbundet med plastdelenes bue for å unngå skade på plastdelene når porten fjernes. Avformingsvinkelen er stor og utstøtingen er jevn. Veggtykkelsen på plastdelene er jevn, helst uten innlegg, for eksempel Noen innlegg bør forvarmes.

bruk

PS er mye brukt i den optiske industrien på grunn av sin gode lysgjennomgang. Det kan brukes til å produsere optisk glass og optiske instrumenter, samt transparente eller sterke farger, som lampeskjermer, belysningsapparater osv. PS kan også produsere mange elektriske komponenter og instrumenter som fungerer i et høyfrekvent miljø. Siden PS-plast er et vanskelig inert overflatemateriale, er det nødvendig å bruke profesjonelt PS-lim for å lime i industrien.

Bruk av PS alene som produkt har høy sprøhet. Tilsetning av en liten mengde andre stoffer til PS, som butadien, kan redusere sprøheten betydelig og forbedre slagfastheten. Denne plasten kalles slagfast PS, og dens mekaniske egenskaper forbedres kraftig. Mange mekaniske deler og komponenter med utmerket ytelse er laget av plast.