Rotasjonsstøping, også kjent som rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, etc., er en termoplastisk hulstøpemetode. Metoden er å først tilsette plastråmaterialer i formen, deretter roteres formen kontinuerlig langs to vertikale akser og varmes opp, og plastråmaterialene i formen blir gradvis og jevnt belagt og smeltet og festet til formhulrommet under påvirkning av tyngdekraft og termisk energi. På hele overflaten formes den til ønsket form, og deretter avkjøles for å danne et produkt.

(1) Egnet for støping av store og ekstra store deler. Siden rotasjonsstøpeprosessen bare krever rammens styrke for å bære vekten av materialet, formen og selve rammen, samt lukkekraften for å forhindre materiallekkasje, er det ikke nødvendig å bruke veldig tungt utstyr og former, selv ved bearbeiding av store og ekstra store plastdeler. Derfor er det i teorien nesten ingen øvre grense for størrelsen på produktene som lages av rotasjonsstøpeprosessen.

(2) Den er egnet for produksjon av plastprodukter i flere varianter og små partier – på grunn av den enkle strukturen og den lave prisen på rotasjonsstøpeformen er det veldig praktisk å bytte produkter.

(3) Den er egnet for bearbeiding av store hule produkter med komplekse former, noe som er uovertruffent av andre støpeprosesser;

(4) Det er enkelt å endre fargen på plastprodukter. Når fargen på produktet må endres, er det bare nødvendig å rengjøre støpeformen.

(5) De viktigste ulempene med rotasjonsstøping er: høyt energiforbruk, fordi formen og formbasen må gjennomgå gjentatt oppvarming og avkjøling i hver støpesyklus; støpesyklusen er lang, fordi varmen hovedsakelig ledes av statisk plast, slik at oppvarmingstiden for rotasjonsstøping er lang; arbeidsintensiteten er stor, og produktets dimensjonsnøyaktighet er dårlig.