Hele produksjonsprosessen for blåsestøpte flasker (med ett-trinns injeksjonsstrekkblåsestøping som et eksempel)
Kjerneprinsippet er å sprøytestøpe parisonen og deretter umiddelbart strekke og blåsestøpe den på samme maskin. Denne metoden er svært egnet for produksjon av høytytende PET-mineralvannsflasker og drikkeflasker.
Trinn 1: Forberedelse og forbehandling av råmaterialer
Det mest brukte materialet er PET (polyetylentereftalat), og det kan også brukes på PP, PC, etc.

Tørking: PET-råmaterialer har sterk hygroskopisitet og må tørkes strengt ved høye temperaturer (som 150–180 ℃) ved hjelp av en avfuktingstørker for å redusere fuktighetsinnholdet til et ekstremt lavt nivå (som under 0,005 %). Dette er nøkkelen til å sikre at flasken er gjennomsiktig og ikke blir sprø.

Trinn 2: Sprøytestøping av parisonen
De tørkede PET-pelletsene suges inn i sprøytestøpemaskinens sylinder og varmes opp og myknes til smeltet tilstand.

Smelten sprøytes inn i parisonformen gjennom en injeksjonsskrue for å danne en gjennomsiktig parison i form av et reagensrør.

Flaskemunndelen av parisonen er ferdig formet og oppnådd den endelige dimensjonsnøyaktigheten på dette stadiet.

Trinn 3: Temperaturjustering av parisonen
Den dannede varme parisonen overføres til temperaturkontrollstasjonen. Under denne prosessen avkjøles parisonen jevnt til et ideelt temperaturområde som er mest egnet for strekking (omtrent 90–110 ℃). Temperaturjevnhet er nøkkelen til å sikre kvaliteten på den påfølgende blåsestøpingen.

Trinn 4: Strekking og blåsestøping
Dette er det viktigste trinnet, som fullføres i en blåsestøpeform.

Langsgående strekking: Blåsestøpeformen lukkes, og en strekkstang settes inn ovenfra og ned i parisonen for å strekke den i lengderetningen til bunnen av formen.

Høytrykksblåsing: Samtidig blåses høytrykksluft (vanligvis 20–40 bar) inn fra toppen av strekkstangen, slik at parleten blåses sidelengs som en ballong og festes tett til innerveggen av kaldblåsestøpeformen.

Trinn 5: Avkjøl og stiv
Flasken holdes under trykk i formblåseformen og avkjøles i noen sekunder for å fiksere formen. De kjølende vannveiene inne i formen vil raskt føre bort varmen.

Trinn 6: Åpne formen og fjern den
Blåsestøpeformen åpnes, og de formede flaskene tas ut av den mekaniske hånden og transporteres til de påfølgende prosessene.

Trinn 7: Etterbehandling og kvalitetsinspeksjon
Trimming: Fjern overflødig blitz (materialhåndtak) fra flaskeåpningen.

Oppdagelse

Kapasitetsdeteksjon: Sørg for nøyaktigheten av fyllemengden.

Tetningstest: Sjekk om flaskens munnstørrelse og gjenger er kvalifisert.

Veggtykkelsesdeteksjon: Bruk en ultralydtykkelsesmåler for å sikre jevn tykkelse på flaskekroppen, spesielt i bunnen og på skuldrene.

Trykktest: For flasker med kullsyreholdige drikker kreves en intern trykkmotstandstest.